IC清潔劑水清洗技術是今后清洗技術的發(fā)展方向，須設置純凈水源和排放水處理車間。IC清潔劑以水作為清洗介質，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。其清洗工藝特點是：安全性好，不燃燒、不炸裂，基本無毒；清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機溶劑中有效得多；作為一種天然溶劑，其價格比較低廉，來源普遍。IC封裝藥水經(jīng)本劑處理的工件，可保持金屬本色，不影響加工精度。無錫IC芯片清洗劑廠家直銷價

IC封裝藥液使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法較佳。除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑IC除銹劑進行保護。IC除銹劑所釋放出的氣體易燃，所以IC除銹劑應遠離高溫、火花、火焰以及產(chǎn)生靜電的場所。應在通風良好的環(huán)境下使用。不用時保持容器密閉。避免兒童接觸。避免皮膚和眼睛接觸和吸入。在除銹之前，對于有油的工件，我們一般需要對進行除油處理，將在除油劑溶液中泡幾分鐘，直到除油處理完成后取出，用清水沖洗干凈，即可開始進行除銹。南京IC鍍錫藥劑怎么樣IC封裝藥水可用水調節(jié)粘度，使用安全方便，經(jīng)濟使用。

IC除銹劑使用方法及注意事項：浸泡法：優(yōu)點是可以在表面形成均勻的防銹膜，保證產(chǎn)品的完全覆蓋，成本較低，缺點是只適用于小型產(chǎn)品，使用低粘度的防銹油，浸泡槽必須有很好排水系統(tǒng)。噴霧法：適用于大型且結構復雜的產(chǎn)品，必須使用高效能的噴霧器，容易出現(xiàn)產(chǎn)品未能完全形成防銹膜，使用時工作環(huán)境要求通風性能要好。刷涂法：此方法使用簡單，但是必須要確保工件的每一個位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清潔。沖洗法：效率高，循環(huán)使用，可節(jié)省成本，但是需要定期對槽內的產(chǎn)品進行排水以及定期進行更換，避免水分及其他物質過多影響防銹效果。

傳統(tǒng)工藝一般需經(jīng)過除油→水洗→除銹（強浸蝕）→水洗→活化（弱浸蝕）→水洗等六道工序。采用本品可簡化操作步驟，提高工效。IC除銹劑使用方便：本品在常溫下配置、使用，有利于節(jié)約能源、降低成本。半導體制程所用清洗液可大致分為兩類。一類是散裝化學試劑，如氫氟酸、硫酸、雙氧水以及氨水等；第二類是所謂功能性的藥液，就是在上述散裝化學試劑、水以及有機溶劑的基礎上，添加鰲合劑、表面活性劑等混合而成。其中，作為功能性的藥液的表示品種，從事聚合物剝離液和CMP（化學機械拋光）后清洗液生產(chǎn)的企業(yè)眾多，競爭異常激烈。IC封裝藥水潤滑性、耐磨性能優(yōu)良，緩蝕率高。

翻新工藝中可根據(jù)回收物情況不同設計多次清洗環(huán)節(jié)。在污染情況不是很嚴重的情況下，需在工藝設計清洗環(huán)節(jié)即可，去除自有污染物及翻新工藝污染物（如維修補焊、打磨、拋光工藝后的污染物殘留）。如回收來的線路板或芯片污染嚴重，需根據(jù)污染物組成設計第1次粗洗，去除大部分污染物，以利于其他翻新工藝的順利進行，然后在工藝設計精洗環(huán)節(jié)。清洗方法主要有手工刷洗、超聲清洗、噴淋清洗、震蕩清洗等，需根據(jù)企業(yè)實際情況進行選擇。總體來講，超聲清洗的運行成本、清潔度、清洗效率等綜合來比較優(yōu)。IC封裝藥水通過各種腐蝕測試，具有很強的防銀變色效果。IC鍍錫藥劑怎么樣

IC封裝藥水與磷酸酯類物質相比，本劑具有好于磷酸酯類物質”三倍以上的防腐蝕效果。無錫IC芯片清洗劑廠家直銷價

除銹后的工件自然晾干或晾干。需要油漆的工件應在干燥后使用磷化液涂上表面，然后上油漆。IC除銹劑也有保護作用，因此為了獲得較佳效果，可以根據(jù)工作條件選擇系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)好的IC除銹劑。使用一段時間后，要及時清理表面的泡沫和沉淀物，進行濃度測試分析，及時補充新的IC除銹劑，保證除銹效果。IC除銹劑不傷害皮膚，長期接觸時，應采取適當?shù)膭趧颖Ｗo措施(眼鏡、橡膠手套、勞動防護服、膠鞋)，確保操作員的安全。IC除銹劑不能接觸眼睛，如果意外接觸液體，必須立即用水沖洗或接受療養(yǎng)。無錫IC芯片清洗劑廠家直銷價

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