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PCB藥劑制造商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-21

銅面鍵結(jié)劑STM-228槽液壽命:根據(jù)槽體2~4周更換槽液一次;消耗量: 800~1000SQ.FT/公升;依分析濃度補(bǔ)充銅面鍵結(jié)劑。中粗化微蝕液PME-8006系列,分為粗化微蝕液PME-8006,以及粗化后浸液PME-8006P。粗化工藝是用于改善印刷線路板制程中銅面和抗蝕劑間結(jié)合力的。隨著線路板復(fù)雜性的增加,包括超細(xì)線路和微孔技術(shù),對(duì)抗蝕劑結(jié)合力的要求也越來越高。PME-8006是一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)合力強(qiáng)化工藝,它可以在銅上形成均勻的粗化表面,為抗蝕劑鍵合力的增強(qiáng)提供理想的微觀結(jié)構(gòu)。特點(diǎn):改善抗蝕劑結(jié)合力;流程簡(jiǎn)單,低溫操作。蝕刻液即氟化氫的水溶液,為無色液體,能在空氣中發(fā)煙,有強(qiáng)烈腐蝕性和毒性。PCB藥劑制造商

高級(jí)有機(jī)去膜液SJ-0201去膜液主要用于退除硬板圖形電鍍蝕刻前退膜,適用于鍍錫、鍍錫鉛、化金、化鎳等干膜剝除,對(duì)細(xì)小線路板蝕刻效果更佳。印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板子外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層,然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕掉,稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種,一為鹽酸雙氧水體系(酸性);二為氯化銨氨水體系(堿性)。隨著蝕刻的進(jìn)行,蝕刻液中銅含量不斷增加,比重逐漸升高,當(dāng)蝕刻液中銅濃度達(dá)到一定高度時(shí)就要即使調(diào)整。PCB藥劑制造商蝕刻液原料:草酸:在蝕刻液中作還原劑使用,一般選用工業(yè)產(chǎn)品。

PCB藥水的作用只是避免水中Pd含量太多而影響鎳缸,需要留意的是,水洗缸中少量的Pd帶入鎳缸,并不會(huì)對(duì)鎳缸造成太大的影響,所以不必太在意活化后水洗時(shí)間太短,一般情況下,二級(jí)水洗總時(shí)間控制在1~3min為佳。尤其重要的是,活化后水洗不可使用超聲波裝置,否則,不但導(dǎo)致大面積漏鍍,而且滲鍍問題依然存在。沉鎳缸,化學(xué)鎳金是通過Pd的催化作用下,NaH2PO2水解生成原子態(tài)H,同時(shí)H原子在Pd催化條件下,將鎳離子還原為單質(zhì)鎳而沉積在裸銅面上。

銅抗氧化劑PFYH-5709為?溶性的銅面抗氧化劑。因空氣中含有硫化氫及?氧化硫等腐蝕性氣體,易使銅面上產(chǎn)?自然氧化現(xiàn)象。為防?此類缺陷,因此開發(fā)出銅面抗氧化劑PFYH-5709,特別適用于印刷電路板的電銅后、化學(xué)銅后、貼干膜(或濕膜)前處理以及AOI、選擇性化?板后制程等其他需要銅面保護(hù)的?序。特點(diǎn):優(yōu)良的抗變?能?;防?變?效果的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng);操作簡(jiǎn)單,常溫下可使用;此?皮膜可用清潔劑去除之,對(duì)其后之電鍍無任何影響。顯影液CY-7001對(duì)于溶解干膜及防焊綠漆有較高的飽和濃度。電鍍可以采用有槽電鍍和無槽電鍍等方式進(jìn)行。

印制電路板能形成工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn),較主要是由于國際上一些有名公司在20世紀(jì)60年代推出的有關(guān)化學(xué)PCB藥液的配方以及膠體鈀配方。印制電路板通孔采用化學(xué)鍍銅為其工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)以及自動(dòng)化生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。它也成為被各生產(chǎn)企業(yè)所接受的印制電路板制作基礎(chǔ)工藝之一。覆銅箔板一鉆孔一去毛刺一表面清整處理一弱腐蝕一活化一化學(xué)鍍銅一全板鍍銅一蝕刻電鍍圖形成像一圖形電鍍銅一鍍錫鉛或鎳金一退除抗蝕劑一蝕刻一熱熔一涂阻焊層覆銅箔板一鉆孔一去毛刺一表面清整處理一弱腐蝕一活化一化學(xué)鍍銅一全板鍍銅一貼膜或網(wǎng)印一蝕刻一退抗蝕劑一涂阻焊劑一熱風(fēng)整平或化學(xué)鍍鎳金。一般化學(xué)鍍使用的鍍液都有強(qiáng)烈的化學(xué)作用。環(huán)保型剝掛液廠家供貨

化學(xué)浸鍍(簡(jiǎn)稱化學(xué)鍍)技術(shù)的原理是:化學(xué)鍍是一種不需要通電,依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理。PCB藥劑制造商

PCB藥液化學(xué)鍍鎳/浸金工藝不像有機(jī)涂覆那樣簡(jiǎn)單,化學(xué)鍍鎳/浸金好像給PCB穿上厚厚的盔甲;另外化學(xué)鍍鎳/浸金工藝也不像有機(jī)涂覆作為防銹阻隔層,它能夠在PCB長(zhǎng)期使用過程中有用并實(shí)現(xiàn)良好的電性能。因此,化學(xué)鍍鎳/浸金是在銅面上包裹一層厚厚的、電性良好的鎳金合金,這可以長(zhǎng)期保護(hù)PCB;另外它也具有其它表面處理工藝所不具備的對(duì)環(huán)境的忍耐性。鍍鎳的原因是由于金和銅間會(huì)相互擴(kuò)散,而鎳層能夠阻止金和銅間的擴(kuò)散;如果沒有鎳層,金將會(huì)在數(shù)小時(shí)內(nèi)擴(kuò)散到銅中去。化學(xué)鍍鎳/浸金的另一個(gè)好處是鎳的強(qiáng)度,只只5微米厚度的鎳就可以限制高溫下Z方向的膨脹。此外化學(xué)鍍鎳/浸金也可以阻止銅的溶解,這將有益于無鉛組裝。化學(xué)鍍鎳/浸金工藝的一般流程為:酸性清潔→微蝕→預(yù)浸→活化→化學(xué)鍍鎳→化學(xué)浸金,主要有6個(gè)化學(xué)槽,涉及到近100種化學(xué)品,因此過程控制比較困難。PCB藥劑制造商

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