除銹后的工件自然晾干或晾干。需要油漆的工件應在干燥后使用磷化液涂上表面，然后上油漆。IC除銹劑也有保護作用，因此為了獲得較佳效果，可以根據工作條件選擇系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)好的IC除銹劑。使用一段時間后，要及時清理表面的泡沫和沉淀物，進行濃度測試分析，及時補充新的IC除銹劑，保證除銹效果。IC除銹劑不傷害皮膚，長期接觸時，應采取適當的勞動保護措施(眼鏡、橡膠手套、勞動防護服、膠鞋)，確保操作員的安全。IC除銹劑不能接觸眼睛，如果意外接觸液體，必須立即用水沖洗或接受療養。IC封裝藥水依使用運輸和儲存條件的不同，在1-3年內可防止表面形成硫化物。芯片封裝藥水規格

現代清洗技術中的關鍵要求：IC清潔劑在未來90~65nm節點技術工藝中，除了要考慮清洗后的硅片表面的微粗糙度及自然氧化物去除率等技術指標外，也要考慮對環境的污染以及清洗的效率其經濟效益等。硅片清洗技術評價的主要指標可以歸納為：微粗糙度（RMS)；自然氧化物去除率；金屬沾污、表面顆粒度以及有機物沾污，其他指標還包括：芯片的破損率；清洗中的再沾污；對環境的污染；經濟的可接受：包括設備與運行成本、清洗效率)等。金屬沾污在硅片上是以范德華引力、共價鍵以及電子轉移等三種表面形式存在的。這種沾污會破壞薄氧化層的完整性，增加漏電流密度，影響MOs器件的穩定性，重金屬離子會增加暗電流，情況為結構缺陷或霧狀缺陷。IC清潔除膠劑專業生產廠家IC封裝藥水產品封閉處理后，表面為全干性，無油感。

IC封裝藥液銀封閉劑具有很強的耐硫化和耐鹽霧性，通過各種腐蝕測試，具有很強的防銀變色效果。抗硫化性和耐候性能優越，5%硫化鉀測試可通過1-2小時，能通過硫化氫和鹽霧測試48小時以上。護膜接觸電阻很小，不影響鍍層的導電性、可焊性，保持鍍層外觀潔白光亮。經金防變色劑處理后的銀鍍層抗變色能力持久，經測試1-3年不變色、不生銹。本產品潤滑性、耐磨性能優良。緩蝕率高；可有效防止鋁材黑變、灰變、白毛、失光、失色的不良現象的產生；與硅酸鹽相比，本劑具有好于硅酸鹽五倍以上的防腐蝕效果，比硅酸鹽溶液穩定，不會出現析出、凝膠、懸浮、沉淀、結垢的現象。

金屬的腐蝕生銹給社會發展造成了巨大的經濟損失，還給人們的日常生產生活帶來較大的不便和潛在的直接或間接性的環境污染，安全隱患。因此對金屬基材的防銹始終是人們關注的焦點。IC除銹劑的優點防銹的方法中比較簡單有效的就是使用IC除銹劑。IC除銹劑的優點在于超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地除掉掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、防止腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以防止濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。IC封裝藥水不含H202，藥液維護容易。

IC封裝藥液具有剝鎳鍍層功能，有機封閉劑：屬于干性防銹/防變色劑，適用于等產品后防變色，防腐蝕處理。環保，無鉻，符合國家檢測標準。防變色劑又稱防腐蝕劑，IC除銹劑。封閉劑：是通過化學品與金屬之間發生的一種物理反應，使其金屬表面轉化成不易被氧化的狀態，延長金屬使用壽命的方法。封閉的原理：可用薄膜理論來解釋，即認為封閉是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的物理膜。這層膜成單獨相存在，通常是氧化金屬的化合物。IC封裝藥水膜成單獨相存在，通常是氧化金屬的化合物。IC清潔除膠劑專業生產廠家

防變色劑又稱防腐蝕劑，IC除銹劑。芯片封裝藥水規格

隨著芯片尺寸加大，工藝線寬減小，從9Onm工藝開始，以往IC清潔劑在清洗過程中使用的超聲波清洗遇到一些問題，如造成半導體器件結構損傷，在65nm及以下工藝，其損傷程度可能會加劇。芯片中的深溝槽結構清洗時清洗液和漂洗去離子水很難進入結構內部，難以達到清洗目的。高堆桑式和深溝槽式結構清洗后的干燥過程也是很關鍵的技術問題。一般小于130nm工藝中，要求必須去除所有大于或等于100nm的顆粒，而由于表面邊界層的限制，現行清洗技術，如液體或高壓〈液體〉噴射清洗已無法洗去0onm的顆粒。芯片封裝藥水規格

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