IC封裝藥液使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法較佳。除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑IC除銹劑進行保護。IC除銹劑所釋放出的氣體易燃，所以IC除銹劑應遠離高溫、火花、火焰以及產生靜電的場所。應在通風良好的環境下使用。不用時保持容器密閉。避免兒童接觸。避免皮膚和眼睛接觸和吸入。在除銹之前，對于有油的工件，我們一般需要對進行除油處理，將在除油劑溶液中泡幾分鐘，直到除油處理完成后取出，用清水沖洗干凈，即可開始進行除銹。STM-C150除銹活化劑單劑操作，配比濃度20-40%。江蘇IC除銹活化制造商

IC除銹劑使用方法及注意事項：浸泡法：優點是可以在表面形成均勻的防銹膜，保證產品的完全覆蓋，成本較低，缺點是只適用于小型產品，使用低粘度的防銹油，浸泡槽必須有很好排水系統。噴霧法：適用于大型且結構復雜的產品，必須使用高效能的噴霧器，容易出現產品未能完全形成防銹膜，使用時工作環境要求通風性能要好。刷涂法：此方法使用簡單，但是必須要確保工件的每一個位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清潔。沖洗法：效率高，循環使用，可節省成本，但是需要定期對槽內的產品進行排水以及定期進行更換，避免水分及其他物質過多影響防銹效果。江蘇IC除銹活化制造商IC封裝藥水環保，無鉻，符合國家檢測標準。

在執行晶圓的前、后段工藝過程時，晶圓需要經過無數次的IC清潔劑清洗步驟，其次數取決于晶圓的設計和互連的層數。此外，由于清洗工藝過程要剝離晶圓表面的光刻膠，同時還必須去除復雜的腐蝕殘余物質，金屬顆粒以及其他污染物等，所以清洗過程是及其復雜的過程。清洗介質的選擇從濕法清洗的實踐中，越來越多出現難于解決的問題時，迫使科技人員探索和尋找替代的技術，除了如增加超聲頻率（采用MHz技術）等補救方法之外，選擇的途徑就是選擇氣相清洗技術來替代（熱氧化法、等離子清洗法等）。

有機物的去除常常在清洗工序的第1步進行，金屬污染物：IC電路制造過程中采用金屬互連材料將各個單獨的器件連接起來，首先采用光刻、蝕刻的方法在絕緣層上制作接觸窗口，再利用蒸發、濺射或化學汽相沉積(CVD)形成金屬互連膜，如A-Si，Cu等，通過蝕刻產生互連線，然后對沉積介質層進行化學機械拋光（CMP)。這個過程對IC制程也是一個潛在的污染過程，在形成金屬互連的同時，也產生各種金屬污染。必須采取相應的措施去除金屬污染物。原生氧化物及化學氧化物：硅原子非常容易在含氧氣及水的環境下氧化形成氧化層，稱為原生氧化層。IC封裝藥水有機封閉劑：閃點高（110度），可水溶性，不易燃燒，使用安全，環保，無鉻，無排放。

金屬的腐蝕生銹給社會發展造成了巨大的經濟損失，還給人們的日常生產生活帶來較大的不便和潛在的直接或間接性的環境污染，安全隱患。因此對金屬基材的防銹始終是人們關注的焦點。IC除銹劑的優點防銹的方法中比較簡單有效的就是使用IC除銹劑。IC除銹劑的優點在于超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地除掉掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、防止腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以防止濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。IC封裝藥水使其金屬表面轉化成不易被氧化的狀態，延長金屬使用壽命的方法。江蘇IC除銹活化制造商

IC封裝藥水與磷酸酯類物質相比，本劑具有好于磷酸酯類物質”三倍以上的防腐蝕效果。江蘇IC除銹活化制造商

IC清潔劑水清洗技術是今后清洗技術的發展方向，須設置純凈水源和排放水處理車間。IC清潔劑以水作為清洗介質，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。其清洗工藝特點是：安全性好，不燃燒、不炸裂，基本無毒；清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機溶劑中有效得多；作為一種天然溶劑，其價格比較低廉，來源普遍。江蘇IC除銹活化制造商

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