蝕刻添加劑HAL-8007注意事項:操作時請帶手套、眼鏡等保鑊器具,萬一HAL-8007沾到皮膚或眼睛上,馬上用水沖冼,然后接受診療;HAL-8007藥水需儲存在陰涼干燥處,避免陽光直射;作業場所請設置排氣裝置,以保持舒適的作業環境;藥液漏出時,需加水稀釋后以硝石灰中和。錫保護劑STM-668是我司為客戶節約成本,提高市場競爭力而新研發的一款環保型節能產品。具有省錫,省電,省時,省錫光劑等原材料成本的特點,且對所鍍錫面具有保護作用,其適合所有以錫面電鍍作為保護層來蝕刻的產品?;瘜W鍍由于大部分使用食品級的添加劑。蘇州線路板蝕刻藥水
化學鎳金在生產中,具體設定根據試板結果來定,不同型號的制板,有可能操作溫度不同。通常一個制板的良品操作范圍只有±2℃,個別制板也有可能小于±1℃。在濃度控制方面,采用對Ni的控制來調節其它組分的含量,當Ni濃度低于設定值時,自動補藥器開始添加一定數量的藥水來彌補所消耗的Ni,而其它組分則依據Ni添補量按比例同時添加。鎳層的厚度與鍍鎳時間呈線性關系。一般情況下,200μ"鎳層厚度需鍍鎳時間28min,150μ"鎳層百度需鍍鎳時間21min左右。無硅消泡劑制造商電鍍藥液有分為金屬電鍍藥液與塑料電鍍藥液的,金屬電鍍藥液有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鋅鎳合金等。
由于不同的制板所需的活性不同,為減輕化學鎳金的鎳缸控制的壓力(即增大鎳缸各參數的控制范圍),可以考慮采用不同的活化時間,例如正常生產Pd缸有一個時間,容易滲鍍的制板另設定活化時間。這樣一來,則可以組合成六個程序來進行生產。需要留意的是,對于多程序生產,應當遵循一個基本原則,就是所有程序飛巴的起始位置必須保持一致,否則連續生產中切換程序容易造成過多的麻煩。鎳缸的循環量一般設計在5~10turn over(每小時),布袋式過濾應優先選擇考慮。搖擺通常都是前后擺動設計,但對于laser盲孔板,鎳缸和金缸設計為上下振動為佳。
銅抗氧化劑PFYH-5709為?溶性的銅面抗氧化劑。因空氣中含有硫化氫及?氧化硫等腐蝕性氣體,易使銅面上產?自然氧化現象。為防?此類缺陷,因此開發出銅面抗氧化劑PFYH-5709,特別適用于印刷電路板的電銅后、化學銅后、貼干膜(或濕膜)前處理以及AOI、選擇性化?板后制程等其他需要銅面保護的?序。特點:優良的抗變?能?;防?變?效果的持續時間長;操作簡單,常溫下可使用;此?皮膜可用清潔劑去除之,對其后之電鍍無任何影響。顯影液CY-7001對于溶解干膜及防焊綠漆有較高的飽和濃度。錫保護劑STM-668對所鍍錫面具有保護作用,其適合所有以錫面電鍍作為保護層來蝕刻的產品。
近來的研究表明,以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。蝕刻速率:蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時間越短,側蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果較好。蝕刻液的PH值:堿性蝕刻液的PH值較高時,側蝕增大。鋁蝕刻液STM-AL10此化學品為酸性,且為具毒性的化學品,避免直接接觸皮膚跟眼睛。無硅消泡劑制造商
配制蝕刻液時,將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。蘇州線路板蝕刻藥水
在自動控制補加裝置中,是利用比重控制器控制蝕刻液的比重,當比重升高時,帶動比重控制器浮球上升,當比重達到某一程度時啟動自動添加系統,子液添加到工作液中,自動排放比重過高的溶液,并添加新的補加液,比重降低而帶動浮球下降,到某一程度時添加系統即自動關閉,使蝕刻液的比重調整到允許的范圍。補加液要事先配制好,放入補加桶內,使補加桶的液面保持在一定的高度。蝕刻過程中常出現的問題:蝕刻速率降低:這個問題與許多因素有關。蘇州線路板蝕刻藥水
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