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無(wú)鹵素綠漆剝除液廠家地址

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-04

電子氟化液主要用于:CCD/CMOS圖像傳感芯片和模塊的清洗;氟油、氟樹(shù)脂、氟涂層劑溶劑稀釋的清洗;或作為穩(wěn)定溶劑、添加劑、專屬溶劑、清洗劑、漂洗劑、無(wú)水液等,焊劑、傳熱介質(zhì)等。環(huán)境負(fù)荷低:無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、臭氧消耗潛能值為0、全球變暖潛能系數(shù)低-符合環(huán)保政策。安全性高:使用無(wú)毒,8小時(shí)內(nèi)允許濃度高,無(wú)閃點(diǎn)-保證良好的工作環(huán)境。清洗:比重分離效果好,不易損壞塑料和金屬材料,干燥時(shí)間短。溶劑:蒸發(fā)速度快,兼容性好。冷卻:電絕緣特性,粘度低。電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍。無(wú)鹵素綠漆剝除液廠家地址

PCB藥水溶解能力:在清洗SMA時(shí),由于元器件與基板之間、元器件與元器件之間及元器件帶的I/O端子之間的距離非常微小,導(dǎo)致只有少量溶劑能接觸器件底下的污染物。因此,必須采用溶解能力高的溶劑,特別是要求在限定時(shí)間內(nèi)完成清洗時(shí),如在聯(lián)機(jī)傳送帶清洗系統(tǒng)中要這樣考慮。但要注意到,溶解能力高的溶劑對(duì)被清洗零件的腐蝕性也大。多數(shù)焊膏和雙波峰焊中采用松香基焊劑,所以,在比較各種溶劑的溶解能力時(shí),對(duì)松香基焊劑剩余物要特別重視。銅錫退鍍劑制造商制作毛玻璃時(shí),將玻璃洗凈、晾干,用刷子把蝕刻液均勻涂上腐蝕液即可。

環(huán)保型除鈀液_CB-1070制程控制與維護(hù):嚴(yán)格控制濃度;控制帶出量,液位不夠按比例補(bǔ)充; 盡量控制清洗水不要帶進(jìn),以免濃度變低;當(dāng)溶液變很渾濁時(shí),說(shuō)明溶液內(nèi)四價(jià)錫濃度較高,建議全部更新。安全與存儲(chǔ):貯存于陰涼通風(fēng)處;本產(chǎn)品為堿性液體,避免接觸皮膚及眼睛,使用時(shí)請(qǐng)注意穿戴必要的防護(hù)用品,若不慎濺及皮膚或眼睛上,請(qǐng)先用大量清水沖洗,再去就醫(yī);若本物質(zhì)泄漏,請(qǐng)用沙土掩住或用大量水稀釋。化銀STM-AG70:化銀可以在電路表面得到一層均勻的光澤鍍層,利于高密度互連電路,微細(xì)間距SMT,BGA和芯片的直接組裝。

鋁蝕刻液STM-AL10用在生產(chǎn)的用途可以調(diào)整藥液溫度來(lái)調(diào)整蝕刻速率,所以本化學(xué)品對(duì)于初次使用者來(lái)說(shuō),是簡(jiǎn)單容易上手。特點(diǎn):?jiǎn)蝿┬彤a(chǎn)品,打開(kāi)即可使用,擁有穩(wěn)定的蝕刻速率表現(xiàn)。任何方式皆可使用,浸潤(rùn),噴灑,旋轉(zhuǎn)噴淋。擁有優(yōu)良的鋁飽和溶解度。低更槽頻率設(shè)計(jì)。對(duì)環(huán)境沖擊小。使用建議:槽液式:將待蝕刻物品面朝上于載具上,緩慢的沉入藥液里面,若有循環(huán)功能的話,建議開(kāi)啟。噴灑式:先行調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速測(cè)試待蝕刻物走完全程時(shí)間和蝕刻所需時(shí)間一致,噴灑頭壓力建議可以設(shè)為 0.5 psi~1.5 psi,噴灑頭擺動(dòng)頻率和圖案密度相關(guān),建議開(kāi)始藥液循環(huán)功能以節(jié)省成本。環(huán)保型除鈀液_CB-1070不含氨氮、環(huán)保、廢水處理簡(jiǎn)單、操作極其簡(jiǎn)便。

含氯烴混合物的毛細(xì)滲透率雖然較低,但表面張力也低,所以綜合考慮其兩種性能,這類溶劑對(duì)于組件污染物的清洗效果較好,PCB藥水黏度:溶劑的黏性也是影響溶劑有效清洗的重要性能。一般來(lái)說(shuō),在其他條件相同的情況下,溶劑的黏度高,在SMA上縫隙中的交換率就低,這意味著需要更大的力才能使劑從縫隙中排出。因此,溶劑的度低有助于它在SMD的縫原中完成多次交換。密度:在滿足其他要求的條件下,應(yīng)果采用密度高的溶劑來(lái)清洗組件。這是因?yàn)椋谇逑催^(guò)程中,當(dāng)溶劑蒸氣凝聚在組件上的時(shí)候,重力有助于凝聚的溶液向下的流動(dòng),提高清洗質(zhì)量。PCB藥水適當(dāng)時(shí)可考慮加熱,但不可超過(guò)50℃,以免空氣污染。無(wú)鹵素綠漆剝除液廠家地址

化學(xué)鍍是一種新型的金屬表面處理技術(shù)。無(wú)鹵素綠漆剝除液廠家地址

STM-668錫面保護(hù)劑具體操作如下:手動(dòng)退膜:開(kāi)槽:4%濃度錫面保護(hù)劑,添加:每20-40M2添加1L(具體依客戶實(shí)際情況而定)。建議使用軟毛刷清洗。如退膜后還有水洗,也須在水洗槽添加0.3%錫面保護(hù)劑。自動(dòng)線退膜:開(kāi)槽:在退膜膨松段和噴淋段配制4%錫面保護(hù)劑,在退膜后的第1道水洗槽配制0.3%。添加:每20-50M2添加1L(具體依客戶實(shí)際情況而定)。蝕刻和烘干條件不變。注意事項(xiàng):以上STM-668錫面保護(hù)劑操作說(shuō)明主要是針對(duì)0.5OZ,1OZ正常板而設(shè)置,如為2OZ板則其電鍍時(shí)間或電流密度只能減低20-30%,如為3OZ(含)以上的板則需特別處理。無(wú)鹵素綠漆剝除液廠家地址

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