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來源: 發布時間:2021-11-05

蝕刻液原料:硫酸銨:一般選用工業品。甘油:一般選用工業品。水:自來水。配方:熱水12g,氟化銨15g,草酸8g,硫酸銨10g,甘油40g,硫酸鋇15g;氟化銨15g,草酸7g,硫酸銨8g,硫酸鈉14g,甘油35g,水10g;氫氟酸60(體積數,下同),硫酸10,水30。配制方法:配制蝕刻液時,將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。配置時不要使溶液濺到皮膚上,而且操作時應戴上口罩。配制蝕刻液時,按配方將氫氟酸和硫酸混合,然后將混合液倒入水中(不能將水倒入混合液),并不斷攪拌。制作毛玻璃時,將玻璃洗凈、晾干,用刷子把蝕刻液均勻涂上腐蝕液即可。網框除油劑哪里有賣

電子氟化液低溫下粘度變化干燥、除濕、無水痕。由于液體可以蒸餾再生,重復使用可降低成本。電子氟化液具有良好的化學惰性,與電子元件接觸時不會產生任何腐蝕。它被普遍用作電子測試液,因為使用后不需要特定的清潔步驟。由于其良好的導熱性,它也被用作穩定的冷卻劑。從性能和產品質量上講,的所有電子氟化液都是安全和長期的,如中氟科技所售的電子氟化液如有質量問題,保證退貨更換,以保障消費者的權益。電子氟化液是一種無色、透明、低粘度、不可燃、安全性高的液體,主要用于精密電子零件的顆粒雜質的清洗。脫掛液哪家好電鍍鎳金是PCB表面處理工藝的鼻祖,自從PCB出現它就出現,慢慢演化出其它工藝。

PCB藥水需儲存在室溫下,陰涼干燥處,避免陽光直射,作業場所請設置排氣裝置,以保持舒適的作業環境。蝕刻添加劑HAL-8007能大幅提高蝕刻工藝能力,使用簡單方便,能使普通的蝕刻藥水在滿足客戶銅厚的要求下,生產更精細的線路,蝕刻因子大幅提升,無需改動設備。蝕刻添加劑HAL-8007分為HAL-8007A與HAL-8007B,配比使用。使用我司添加劑HAL-8007能使線寬集中度更好,50/50um線路蝕刻因子能做到5以上,且整板各種線寬線距均勻性更好,能改善線路間距變小等問題。

使用方法:使用蝕刻液時,把要蝕刻的玻璃洗凈、晾干,建議用電爐或紅外線燈將玻璃稍微加熱,以便于蝕刻。蝕刻時,用毛筆蘸蝕刻液書寫文字或圖案于玻璃上,2min蝕刻工作即完成。制作毛玻璃時,將玻璃洗凈、晾干,用刷子均勻涂上腐蝕液即可。銅剝掛加速劑BG-3006配合H2SO4,H2O2使用,可提高H2O2咬蝕的速度。其槽液耐氯離子可達300PPM。使用耗量小,工作液溶銅量高,微蝕速率穩定,咬蝕速度可達300u〞/min以上。可有效代替不環保之硝酸。溶液維護:藥液的實際損耗與設備結構關系非常密切。化學鍍鎳是國外發展較快的表面處理工藝之一。

減銅安定劑JTH-600不影響接觸阻抗,保持阻抗值穩定;具一定潤滑作用,改善插拔性能;不影響功能性情況下,降低貴金屬消耗;全水溶性,安全環保,不含有毒及危險物質。產品優勢:不含油性分子,不影響阻抗,拉力、容值;水洗性能優越,不需要熱水洗,封孔速度大于50S即可,操作維護簡單;耐高溫,過SMT后對封孔層的衰減相比市面其它產品要小;一定濃度(HCL&H2SO45%)的酸堿對封孔層幾乎無影響;膜厚1~3nm,對焊接邦定無影響;完全符合歐盟ROHS綠色指令(ROHS10項+鹵素4項,詳見SGS報告);增強耐腐蝕性和耐磨性而降低金屬保護鍍層的厚度,有效降低生產成本。錫保護劑STM-668對所鍍錫面具有保護作用,其適合所有以錫面電鍍作為保護層來蝕刻的產品。柔性線路板清洗藥劑怎么樣

STM-AL100的組成有主要蝕刻化學品,添加劑,輔助化學品。網框除油劑哪里有賣

中粗化微蝕液PME-8006系列對銅的攻擊小(例如對有阻抗控制的線路);均勻的粗糙度和表面特性;非常適用于水平線上對薄板的處理;污水處理簡單;較高的容銅能力;通過提高良率降低生產成本;超粗化微蝕液PME-6008是一種以有機酸和氯化銅為基礎的超粗化微蝕液,通常應用于電路板制造的阻焊或干膜前處理。其獨特的設計,能使處理過的銅面產生均勻微觀凹凸形狀,有效增加銅面的比表面積,從而增強銅面與阻焊劑或干膜之間的結合力。超粗化微蝕液PME-6008,分為開缸劑PME-6008M,以及補充劑PME-6008R。網框除油劑哪里有賣

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