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昆山FPC藥水

來源: 發布時間:2021-10-11

使用PCB藥液清洗前必須把電路板上包括跳線插,卡板,電池和IC等所有的接插件小心一一拔出,電位器,變壓器和螺線管線圈(電感線圈)也必須從電路板上卸下。〔注意:非電子專業人員請勿進行此項操作,因若不具備電子專業技術,在拆卸時很容易損壞零部件和電路板,幸好電腦相關的電路板上基本上沒有這些元件〕。對于電腦電源的電路板,則還應檢查其印刷電路的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊,特別重點檢查大功率的元部件,如發現有裂紋活脫焊,應馬上補焊,發現一處補焊一處,否則容易遺漏。清洗前先同時用干凈軟油漆刷(1英寸寬的刷較好用)和壓力約0.1Mpa〔即1kg/每平方厘米〕干燥的壓縮空氣去除電路板上的積塵。鋁蝕刻液STM-AL10特點:單劑型產品,打開即可使用,擁有穩定的蝕刻速率表現。昆山FPC藥水

印制電路板能形成工業化、規模化生產,較主要是由于國際上一些有名公司在20世紀60年代推出的有關化學PCB藥液的配方以及膠體鈀配方。印制電路板通孔采用化學鍍銅為其工業化、規?;a以及自動化生產打下良好的基礎。它也成為被各生產企業所接受的印制電路板制作基礎工藝之一。覆銅箔板一鉆孔一去毛刺一表面清整處理一弱腐蝕一活化一化學鍍銅一全板鍍銅一蝕刻電鍍圖形成像一圖形電鍍銅一鍍錫鉛或鎳金一退除抗蝕劑一蝕刻一熱熔一涂阻焊層覆銅箔板一鉆孔一去毛刺一表面清整處理一弱腐蝕一活化一化學鍍銅一全板鍍銅一貼膜或網印一蝕刻一退抗蝕劑一涂阻焊劑一熱風整平或化學鍍鎳金。昆山洗電路板水使用建議:槽液式:將待蝕刻物品面朝上于載具上,緩慢的沉入藥液里面,若有循環功能的話,建議開啟。

氯化溶劑PCB洗板水是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成;其溶解松香和去除助焊劑速度快,清洗后無殘留易揮發無需烘干的特點。碳氫溶劑洗板水;隨著碳氫清洗劑的被普遍使用,碳氫溶劑也被用于PCB電路板的清洗;碳氫溶劑洗板水有快干型和慢干型;快干型清洗效果一般較好,碳氫溶劑洗板水具有環保、無毒、氣味小、可蒸餾回收使用,其多用于高級精密類PCB電路板的清洗。水基型洗板水;因水基清洗劑具有環保、安全、無毒、無刺激性氣體揮發的特點,發現2013年市面也出了水基類洗板水,但因電路板都有金屬元件引腳,如果水基型洗板水不具有防銹功能時應慎用,因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。

蝕刻液蝕刻速率降低:要檢查蝕刻條件,例如:溫度、噴淋壓力、溶液比重、PH值和氯化銨的含量等,使之達到適宜的范圍。抗蝕層被浸蝕:由于蝕刻液PH值過低或Cl含量過高所造成的。銅的表面發黑,蝕刻不動:蝕刻液中NH4Cl的含量過低所造成的。印刷線路板從光板到顯出線路圖形的過程是一個比較復雜的物理和化學反應的過程,蝕刻解析:目前,印刷電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板子外層需保留的銅箔部分上,也就是電路的圖形部分上預鍍一層鉛錫抗蝕層,然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉,稱為蝕刻?;瘜W鍍工藝的形成與理論的完善也只有近20-30年的歷史。

錫保護劑STM-668特點:對錫面具有較強的保護作用;為客戶在原來的生產基礎上節省較少50%金屬錫,同時省電,省時,省錫光劑成本;電鍍原來一半的錫對于細線路的圖電,減少了夾膜的現象。可增加銅缸配置,如傳統配置一般是4~5個銅缸配1個錫缸,而使用錫面保護劑則是9~10個銅缸配1個錫缸。使用建議:流程:鍍錫→退膜→水洗→蝕刻→烘干。鍍錫:在客戶原有的操作條件下減50%的電流或時間進行鍍錫,其他條件不變。退膜:STM-668錫面保護劑按5%的比例加入退膜槽中并攪拌1分鐘,如有浸泡水洗,也須在水洗槽中加入0.3%相同保護劑并攪拌1分鐘?;瘜W鍍鎳藥液可在材料表面鍍上均一的鎳磷合金,應用范圍普遍。昆山洗電路板水

STM-AL100的組成有主要蝕刻化學品,添加劑,輔助化學品。昆山FPC藥水

近來的研究表明,以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。蝕刻速率:蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時間越短,側蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果較好。蝕刻液的PH值:堿性蝕刻液的PH值較高時,側蝕增大。昆山FPC藥水

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