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線路板顯影藥劑哪家性價比高

來源: 發布時間:2021-10-15

高壓水洗機不但可以有效地清洗板面殘留PCB藥水,防止金面氧化,而且干板過程有風力將水珠吹走,完全避免殘留水珠而造成的水漬問題。也有人在高壓水洗機前加一段2%的酸洗段,以洗去因金缸后造成的金面氧化。這也是事后補救的一種可取的方法。因為金面殘留的藥水在短短的水洗過程中造成金面氧化,那說明它對金面的攻擊作用是遠遠大于2%的鹽酸或硫酸,而且水平酸洗過程也不足十秒,之后又有高壓水洗和干板,其對于鎳金面的影響應該可以忽略不計。但是,有的客戶明確提出而且強烈反對沉金板酸洗,那也是沒有辦法的事,客戶是上帝,他不喜歡的事別做。化學鍍工藝技術已經滲透工農業生產和高科技的各個領域,應用十分普遍。線路板顯影藥劑哪家性價比高

PCB藥水的作用只是避免水中Pd含量太多而影響鎳缸,需要留意的是,水洗缸中少量的Pd帶入鎳缸,并不會對鎳缸造成太大的影響,所以不必太在意活化后水洗時間太短,一般情況下,二級水洗總時間控制在1~3min為佳。尤其重要的是,活化后水洗不可使用超聲波裝置,否則,不但導致大面積漏鍍,而且滲鍍問題依然存在。沉鎳缸,化學鎳金是通過Pd的催化作用下,NaH2PO2水解生成原子態H,同時H原子在Pd催化條件下,將鎳離子還原為單質鎳而沉積在裸銅面上。超粗化微蝕液PME-6008供應信息配制蝕刻液時,將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。

國內的PCB藥液商經過多年發展,取得了相當大的進步,PCB系列專屬化學品配方不斷改良;部分產品開始進入大型PCB企業,包括外資企業,產品也從周邊的輔料產品,到信賴度高的產品,如棕化,超粗化,沉銅,電鍍,OSP,沉鎳金…等已經有大量PCB廠使用,國內供應商生產的藥液具有很高的高性價比;而藥液商也開始重視研發和實驗室,小型藥液商還是依靠我們的配方平臺提供較新配方,然后做些試驗和改動從而形成自己的產品。綠色環保產品是未來趨勢,創新是生存、發展之路,我們的配方庫可以起到基礎作用。

PCB藥水加入氨水時,可以觀察到藍色鎳氨絡離子出現,隨即擴散時藍色消失,說明氨水對化學鎳是良好的PH調整劑。在加入氫氧化鈉溶液時,槽液立即出現白色氫氧化鎳沉淀粉末析出,隨著藥水擴散,白色粉末在槽液的酸性環境下緩慢溶解。所以,當使用氫氧化鈉溶液作為化學鍍的PH調整劑時,其配制濃度不能太高,加藥時應緩慢加入。否則會產生絮狀粉末,當溶解過程未徹底完成前,絮狀粉末就會出現鎳的沉積,必須將槽液過濾干凈后,才可以重新開始生產。在化學鎳沉積的同時,會產生亞磷酸鹽(HPO3)的副產物。制作毛玻璃時,將玻璃洗凈、晾干,用刷子把蝕刻液均勻涂上腐蝕液即可。

減銅安定劑JTH-600不影響接觸阻抗,保持阻抗值穩定;具一定潤滑作用,改善插拔性能;不影響功能性情況下,降低貴金屬消耗;全水溶性,安全環保,不含有毒及危險物質。產品優勢:不含油性分子,不影響阻抗,拉力、容值;水洗性能優越,不需要熱水洗,封孔速度大于50S即可,操作維護簡單;耐高溫,過SMT后對封孔層的衰減相比市面其它產品要小;一定濃度(HCL&H2SO45%)的酸堿對封孔層幾乎無影響;膜厚1~3nm,對焊接邦定無影響;完全符合歐盟ROHS綠色指令(ROHS10項+鹵素4項,詳見SGS報告);增強耐腐蝕性和耐磨性而降低金屬保護鍍層的厚度,有效降低生產成本。浸銀是置換反應,它幾乎是亞微米級的純銀涂覆。閃蝕供應企業

蝕刻添加劑HAL-8007能大幅提高蝕刻工藝能力,使用簡單方便。線路板顯影藥劑哪家性價比高

鍍錫后原則上不宜長時間放置水中浸泡,如需放置水中則水洗槽中也要添加0.3%的STM-668錫面保護劑。鍍錫后停留時間不宜超過8H,如發生特殊情況放置時間超過8H,則需要作烘干處理。安全防護與存儲:操作時應盡量避免皮膚及眼睛,應穿戴防護衣、護目鏡及手套。如不慎接觸到衣物、皮膚、或眼睛,應立即以大量清水沖洗至少15分鐘以上,如接觸眼睛嚴重者應該以使用醫藥。不可擺置于陽光直射場所,應置于室溫10-40℃之干燥場所,未使用時應旋緊封口。線路板顯影藥劑哪家性價比高

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