工業廢水處理的化學處理法是指利用污水水質的化學特性進行分離污染物的方法。此法通過向工業廢水中添加化學反應劑并與廢水中的污染物發生化學反應，進而去掉污染物的一種凈化方法，其中混凝法、氧化還原法、酸堿中和法和樹脂分離劑是常用方法。混凝法是工業廢水初期處理和凈化的常用方法，通過添加混凝劑形成一定粒徑的大顆粒并與工業廢水分離。此法工業廢水的化學處理污染效率高，但容易造成二次污染。氧化還原法是近年來新興起的工業廢水處理方法，主要用于深度處理，其中超聲氧化，光催化氧化等使用效果較好，使用率較頻繁。該法的興起，主要是隨著出水水質指標越來越嚴苛，普通生化法無法達到出水指標而被逐漸應用。酸堿中和法是一種化學前處理，通過調節工業廢水的pH值，使工業廢水保持中性。因為大多數工業廢水的pH值呈強酸性，高酸廢水對人體和生態環境造成嚴重危害。因此，使用中和作用將堿性物質添加到工業廢水中可以降低污染風險。 養殖廢水處理模式主要有廢水深度處理（達標排放）和資源化利用（肥料化、能源化）處理兩種模式。宿遷醫藥廢水處理

廢水處理較常用的生物法對可生化性差、相對分子質量從幾千到幾萬的物質處理較困難，而化學氧化可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還對環境類等微量有害化學物質的處理方面有很大的優勢。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強且有選擇性等缺點難以滿足要求。高級氧化法明顯的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續參加·HO的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發生氧化分解反應直至降解為產物CO2和H2O,從而達到氧化分解有機物的目的。江蘇廢水處理設備混凝法主要去除細小懸浮物及膠體微粒，降低廢水的濁度和色度，去除高分子有機物、重金屬和放射性物質。

水性油墨廢水處理方法

4、鐵屑微電解工藝原水首先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。

工業廢水處理微電解處理技術是難降解工業廢水處理技術和方法之一，其工作原理是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數個細微原電池，在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應的，從而有效除去水中的鈣、鎂離子從而降低水的硬度，同時電解產生可滅菌消毒的活性氫氧自由基和活性氯，且電極表面的吸附作用也能殺死細菌，特別適用于高鹽、高COD、難降解工業污水處理，可用于化工廢水、印染廢水、重金屬廢水、含油廢水等工業廢水處理中，降解廢水中的有機物，提高廢水的可生化性，吸附沉淀廢水中的有害物質，降低廢水懸浮物，提高廢水處理效率，達到廢水處理目的。 電絮凝技術是一種兼具化學絮凝和電化學技術特點的環境友好型廢水處理工藝。

活性污泥法是目前應用較普遍的廢水生物處理方法，其特點是所利用的好氧微生物以懸浮生長的狀態存在于反應器（即曝氣池）中，但是懸浮生長的微生物也不是完全自由的單體，多種群多個體的微生物聚集在一起形成菌膠團，菌膠團肉眼可見，也是一個生物群落。曝氣設備在提供充足氧氣的同時也提供足夠的攪拌混合，在攪動的條件下微生物懸浮在水中，廢水成為褐色泥漿狀，稱為活性污泥。活性污泥是活性污泥法的，其活性體現在構成活性污泥的物質是具有生命活性的微生物，正是它們的代謝作用才使水中的有機物得以去除，廢水得到凈化。 廢水處理的吹脫法是將廢水中的離子態銨，通過調節pH值轉化為分子態氨，隨后被通入廢水的空氣或蒸汽吹出。江蘇廢水處理設備

繅絲廢水處理主要采用將各類生產廢水混合處理和先將副產品廢水單獨處理后再與其他生產廢水混合進行處理。宿遷醫藥廢水處理

江蘇銘盛環境結合多年的廢水處理經驗，總結出電鍍廢水處理“零排放”工藝采用“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的工藝路線，電鍍廢水處理后可全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%。同時，可大幅降低廢水處理成本，減少固體廢物產生量，實現廢水中金屬離子的循環利用，徹底實現電鍍廢水零排放。電鍍廢水處理零排放包括高精度去除重金屬、OSMMBR生化處理高礦化度廢水、特殊膜濃縮倍鹽（SPNR技術）和MVR機械負壓蒸發結晶四大水處理技術。宿遷醫藥廢水處理

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