廢水處理工藝可分為一級處理、二級處理和三級處理。針對食品加工廢水懸浮物、油脂含量高，COD和BOD值高，水質水量變化大的特點。食品工業廢水處理時，一級處理通常是采用固液分離技術去除廢水中的懸浮物和漂浮物，二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中的有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化法等技術將污水進一步凈化。食品廢水處理過程中產生的污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物液應該進行無害化處理。食品廢水中較大懸浮物和油脂可采用懸浮分離技術進行去除。杭州含油廢水處理設備

廢水處理的生化處理法是指利用動植物、微生物的生命活動進行分解的處理方式。通過在工業廢水中投加微生物及宿體，微生物利用廢水中的營養成分進行生長和繁殖，污染物得到了有效地降解和利用，進而達到凈化廢水的目的。生物處理法具有能耗低、處理成本低，無需人工直接參與，不會造成二次污染等明顯優勢，但同時由于是依賴于微生物的生命活動過程來充分分解廢水，故對工業廢水的環境要較高。例如，目前工業廢水常用的活性污泥法、氧化溝、生物膜法等。杭州含油廢水處理設備廢水處理即是利用各種技術將污染物從廢水中分離，或分解、轉化為無害和穩定的物質，使廢水得以凈化的過程.

高氨氮工業廢水處理技術主要有：（1）空氣吹脫：是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發：采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發器處置，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。（3）離子交換法：應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。

廢水處理較常用的生物法對可生化性差、相對分子質量從幾千到幾萬的物質處理較困難，而化學氧化可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還對環境類等微量有害化學物質的處理方面有很大的優勢。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強且有選擇性等缺點難以滿足要求。高級氧化法明顯的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續參加·HO的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發生氧化分解反應直至降解為產物CO2和H2O,從而達到氧化分解有機物的目的。廢水的化學處理法化學處理法是利用化學反應來分離、回收廢水中的污染物，或將其轉化為無害物質等方法。

    含磷廢水處理技術之生物除磷技術：生物除磷技術由于具有運行成本低、對環境造成的二次污染小等優點。生物除磷，主要利用微生物聚磷菌(PAOs)或反硝化聚磷菌(DPAOs)過量攝取磷的特性，將磷以聚合的形式儲存在菌體后形成高磷污泥排出廢水處理系統，實現磷的轉移。生物除磷過程中，聚磷菌在厭氧條件下吸收水中有機物，以聚一B一羥丁酸(PHB)或聚一B一羥戊酸(PHV)的形式貯存，同時水解體內的聚磷酸鹽產生能量，產生正磷酸鹽釋放到水中，在好氧條件下聚磷菌利用聚羥基脂肪酸(PHAs)為能源和碳源，同時過量吸收水中的磷，形成聚磷顆粒，將水中的磷轉移到污泥體內，通過排放剩余污泥來除磷。生物除磷無需投加化學試劑，故運行費用低。但采用生物法處理PCB含磷廢水，除磷效率低于30%。一方面某些PCB含磷廢水中高濃度的磷會抑制生物除磷效率，另一方面由于PCB含磷廢水中包含大量重金屬，會對生物除磷系統的穩定性造成破壞。因此生物法更適合用于處理PCB行業低濃度含磷廢水，并且往往前期需要進行預處理去除生物有害因子。因此，提高生物耐受性將成為生物法處理PCB處理廢水的重點突破之處。另一方面可通過投加化學絮凝劑、投加填料形成生物膜復合系統。協同生物除磷，可改善除磷效果。 處理對象廢水的可生化性，對廢水處理方法的選擇、確定生化處理進水量、有機負荷等工藝參數有重要的意義。無錫印染廢水處理成套設備

廢水處理“零排放”即無排放，不向環境中排放任何污染物質，實現對資源的循環回用。杭州含油廢水處理設備

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