印染廢水總體上屬于有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質(zhì)及人工合成有機物質(zhì);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中，染色溶液和印花溶液為電解質(zhì)溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進行，因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。同步硝化反硝化技術(shù)通過控制生物池中溶解氧、pH 和溫度等，硝化和反硝化同時進行，提高廢水處理效率。江蘇鍍鋅廢水處理

電鍍廢水生產(chǎn)要經(jīng)過除油、除銹、氧化、鈍化、電鍍等工序，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水或廢液，電鍍廢水中含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬，具有很強的毒性，有些物質(zhì)還能致病、致畸、致突變，對人類在危害極大，必須進行處理，減少或消除其對環(huán)境的污染。為減少廢水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實現(xiàn)零排放。電鍍工業(yè)廢水處理常用的方法有化學法（沉淀法、氧化法、化學還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法）和電化學法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。鎮(zhèn)江涂料廢水處理超濾膜技術(shù)是以超濾膜為介質(zhì)，進行分離、濃縮和提純物質(zhì)的技術(shù)，是工業(yè)廢水處理的一個重要方法。

餐廚垃圾廢水處理除油技術(shù)能夠歸結(jié)為4大類：物理分離（如重力分離技術(shù)、過濾分離技術(shù)、粗粒化分離技術(shù)、膜分離技術(shù)等）、化學分離（如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等）、物理化學分離（如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等）和生物化學分離（如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等）。重力分離技術(shù)，作為工業(yè)廢水處理物理除油技術(shù)中**簡單且運用**普遍的一種辦法，是應(yīng)用油脂與水的密度差及互不相溶性來完成油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設(shè)備是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等類型。氣浮分離技術(shù)（浮選分離技術(shù)）能使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，應(yīng)用氣體自身的浮力將油滴帶出水面，從而完成廢水油水分離。通常在餐飲廢水中參加絮凝劑，還會進一步提升油水的分離效果。氣浮分離技術(shù)依照產(chǎn)氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。氣浮設(shè)備和溶氣系統(tǒng)的改良是氣浮分離技術(shù)的主要開展方向。氣浮分離技術(shù)處置餐飲廢水油水分離效果好且穩(wěn)定，但動力耗費較大，結(jié)構(gòu)復雜，維修保養(yǎng)困難，且浮渣難處置。

    制革廢水處理的主體工藝經(jīng)常采用的是物化法、生物法或兩者相結(jié)合的組合方法。1.物化法包括化學混凝沉淀法及混凝氣浮法。制革廢水中含有大量的有害無機離子，如S2-、Cr3+Cl等，還含有大量難降解的有機物質(zhì)，如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等。大量實驗及運行經(jīng)驗表明，化學混凝沉淀法及氣浮法能有效去除這些物質(zhì)。在制革工業(yè)污水處理系統(tǒng)中，如果將化學混凝放在生物處理構(gòu)筑物前，還可大量去除其他污染物，減輕生物處理的負荷。2.生物法制革廢水處理常用的方法有活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及氧化溝等。其中活性污泥法應(yīng)用較廣，效果也好。由于制革廠多為日班生產(chǎn)，廢水間歇排放，因此對一般中、小型制革廠的廢水處理，間歇式活性污泥法(SBR)是一種頗有前途的方法。 廢水處理是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，充分利用水資源。

    活性炭對重金屬離子吸附的探究中可以發(fā)現(xiàn)活性炭本身具有一定的再生性，再生效率也在不斷的提高，在不斷的完善和成熟中可以結(jié)合化學和物理處理，對于活性炭表面進行修復。可以極大地改善修復效果，可以吸附廢水中存在的重金屬，同時還可以對大分子有機物進行有效的處理，這是其他吸附劑實際應(yīng)用中所不具備的。活性炭對電鍍廢水處理過程中，通常情況下如果活性炭的用量較高，對于重金屬離子的吸附能力是在不斷的減少。隨著吸附劑的不斷增加，各類金屬的吸附率也會不斷上升，這是因為原水中有活性炭表面的吸附位可以和金屬離子相互結(jié)合，增強其去除效果。活性炭對于重金屬的吸附與時間有關(guān)，吸附時間一定范圍內(nèi)就可以達到很好的效果，隨著時間的不斷增加，吸附的能力也會達到平衡。一般來說時間越短，那么對于活性炭來說吸附能力就越強，活性炭的重金屬離子主要階段吸附速率較快，隨著時間的推移就會不斷的呈現(xiàn)出緩慢增長的趨勢。其實溫度對活性炭的吸附能力也有所影響，在一定溫度的情況下，隨著溫度的升高，溶液中的重金屬離子運動速度也不斷增快，就可以增強和活性炭自身表面積的結(jié)合，隨著溫度的增高。 化工廠要結(jié)合自身特性和污水性質(zhì)，選擇較為適合的廢水處理技術(shù)，提高污廢水處理水平。溫州洗滌廢水處理

好氧生物處理是廢水生物處理中較主要、應(yīng)用較為普遍的處理技術(shù)。江蘇鍍鋅廢水處理

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。江蘇鍍鋅廢水處理