電鍍清洗廢水的“零排放”：我國大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質很少，經回收后可再次運用。這方面的**很多，且相當部分在實踐中得到了應用。如某企業在鍍槽后的回收槽和數個清洗槽各槽口兩側裝置自動微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時補充到原鍍槽中，再補充因蒸發引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術、電化學等技術分離、濃縮后，產生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運用，凈化水作為電鍍清洗水循環運用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達電鍍清洗廢水“零排放”的目的。在進行廢水處理時，對微生物有毒或能產生抑制作用的物質也是必須進行認真考慮的因素之一。安慶化工廢水處理

電鍍廢水中含有大量的重金屬，這些重金屬傾向于在活的有機體中積聚并且不可生物降解，許多重金屬元素是有毒或者致*的，這些重金屬進入人體將會給人體帶來宏大危害。另外，電鍍廢水中還包括大量酸類、堿類物質及各種有機物，其中更有一些“三致”物質，嚴重要挾人體安康。因而，電鍍廢水必需實施有效處理，處理達標前方可排放。國度和社會對電鍍廢水處理技術的研討越來越注重，以期完成廢棄物的無害化、資源化，取得比較好的環境和經濟效益。目前，電鍍廢水的常規處理技術主要有物理法(蒸發濃縮法和反滲透)、化學法(化學沉淀法、氧化復原法和鐵氧體法)、物化法(吸附法、膜分離法、離子交換法和電解法)、生物法、結合處理法及其他辦法(光催化技術、重金屬捕集劑)。生活廢水處理制造商曝氣生物濾池主要由濾池池體、濾料、布水系統、布氣系統、反沖洗系統、出水系統、自控系統等部分組成。

    A/O除磷工藝在運行時應注意以下問題：①控制溶解氧。A/O除磷工藝的厭氧段溶解氧控制在，聚磷菌才能有效釋放磷;一般建議好氧段的需氧量為，并控制溶解氧的濃度保持在，聚磷菌才能大量吸收磷。②控制污泥回流比。A/O除磷工藝的污泥回流比不宜太低，防止污泥在二沉池中由于停留時間太長而發生厭氧釋磷。通常污泥回流比在40%~100%之間為宜。③水停留時間。厭氧池的停留時間一般為1~2h，才能保證污泥中磷的釋放，并將污水中的大分子有機物分解成脂肪酸供聚磷菌攝取，同時有效地釋磷。④控制污泥負荷與污泥齡。A/O除磷工藝是高負荷及低污泥齡系統，磷的去除主要通過排出剩余污泥來完成。剩余污泥量越多，除磷量越多。污泥負荷越高，污泥齡越小，產生的剩余污泥量越多，除磷效果就越好。一般情況下，污泥負荷取(kgMLSS·d)，污泥齡為。⑤校核BOD5/TP(TP表示總磷)。由于聚磷菌的生理活動較弱，只能攝取污水中易降解的有機物。較高的BOD5/TP值才能保證聚磷菌的正常生理代謝，獲得較好的除磷效果。只有在BOD5/TP大于17時，聚磷菌才能有效釋放磷。

    序批式間歇反應器（SBR）工藝序批式間歇反應器簡稱為SBR，也稱為間歇式活性污泥法，是在20世紀90年代迅速發展起來的一種新型的廢水處理工藝。從工藝角度，SBR工藝與傳統活性污泥法相比，具有工藝流程簡單、處理效果穩定、占地面積小、耐沖擊負荷等特點，而且較少發生絲狀菌污泥膨脹現象。因此，SBR工藝得以大量推廣與應用在多種廢水處理中得到了應用。由于SBR的運行過程中會使得其中的活性污泥交替處在好氧、缺氧狀態，且反應器從時間上來看呈典型的推流式，因此其活性污泥的SVI值較低，易于沉淀，一般不會產生污泥膨脹現象。SBR工藝實際上是對一大類以間歇運行為主要特點的活性污泥法工藝的總稱，近年來國內外許多者通過試驗研究和實際應用，已經成功開發出多種形式的SBR工藝。目前，主要的SBR工藝有：CAST工藝、ICEAS工藝、IDEA工藝、DAT－IAT工藝、UNITANK工藝、ASBR工藝等。 高壓脈沖電絮凝技術是當今新一代高級氧化與還原廢水處理技術。

      高含鹽廢水處理技術采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產品，達到零排放。分離系統由四效分離裝置構成，采用平流進料、分級預熱、集中排鹽方式，提高進罐料液溫度，減少升溫熱，降低排出系統的熱量；鹽漿經離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。廢水經預處理脫除H2S等還原性物質，再經過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經吸附去除CODCr，回收利用或達標外排；三相流分離冷凝液的同時，結晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產出氯化鈉達到精制工業鹽優級標準，使廢水得到綜合治理，達標排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的有機化工廢水的成分復雜，難以進行降解，包括雜環化合物等有毒物質，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;生活廢水處理制造商

BAF工藝學名叫曝氣生物濾池，是80年代末在歐美發展起來的一種新型生物膜法廢水處理工藝。安慶化工廢水處理

多效蒸發的技術特點：多效蒸發是使用**早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽廢水處理方向。多效主要有如下幾個方面的技術特點：多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。多效蒸發的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。多效蒸發的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。安慶化工廢水處理