導通測試臺的構成，測試儀、標簽打印機、面板、測試模塊、電源系統及軟件控制。這些相信見過導通測試臺朋友都不陌生，從測試臺的結構上不難看出這是一項需要定期維護及記錄的設備。從維護統計上看，常見的出現失效類型主要有探針變形、按鍵開關失效、鎖片檢測失效、氣密性失效密封塞檢測不出、標簽打印出錯等等； 從以上的故障統計不難發現，作為高頻率使用的導通設備，在硬件的損耗上和使用頻率是呈正相關的。因此對導通測試臺的易損件管理、重要零部件如連接器的測試模塊方面的設計工作需要做重點的關注。汽車線束導通測試臺設備在應用中，用戶要注重檢測儀的使用細節。珠海客車線束導通測試臺廠家

線束導通總檢要素員工必須經過培訓后方可上崗操作。員工在生產過程中應遵守《安全生產責任制管理規定》做好安全生產。安全隱患描述：護套有棱角。傷害：長期插拔會磨損手部皮膚。注意事項：操作時可佩帶手套。判斷線束檢測方式質量要求（特性分類/檢測頻次）有導通關系的物料使用導通臺檢測，檢驗頻次：100%自檢，不記錄；不能在導通臺上檢測的物料需經過導通關系制作人確認檢驗頻次：100%自檢，不記錄；在導通臺收縮待檢測物料號，確認設備導通關系文件是否包含此物料，確認導通關系版本號與待檢測物料一致，確認完成后按導通臺檢測執行。徐州客車線束汽車線束導通測試臺報價手工導通檢測起源于汽車電氣化早期階段。

汽車線束導通測試臺工藝標準及要求按《線束外觀檢驗目視化標準》中要求進行逐項檢查、確認；線束中所有附加線對接后再進行導通臺檢測，檢測時按導通關系中護套位置號進行對插，檢測程序提示“檢測合格”或“OK”，線束檢測通過，如右下圖；USB線束、行李架、支制燈、長條燈線束頭部帶一個插件其它分支為裸端子時，將頭部插件和尾部較后一個分支（裸端子）插入檢測臺進行檢測；一個分支有多個保險時，使用萬用表測量區分保險電線線號，然后識別保險型號的正確性；搭鐵端子接線柱檢查前需要換為與圖紙所示型號一致的搭鐵柱，避免實物型號錯誤；線束拿取及測試過程中，線束落地時嚴禁踩線，如檢測臺地面鋪設有地墊時，線束可落在地墊上，嚴禁落地踩線。

無導通關系時，反饋導通關系制作人員確認，確認完成后按工藝人員出具的的手工檢測方案執行。工藝要求理由及反應計劃，不確認物料號版本號，易出現失效，導致不合格品流出；不按照手工檢測方案執行，易出現失效，導致不合格品流出；反應計劃：a.重新再導通臺上檢測；b.重新確認能否在導通臺上檢測。導通臺檢測線束(導通引線、盒尺)質量要求（特性分類/檢測頻次）線束外觀符合《線束外觀檢驗目視化標準》檢驗頻次：100%自檢，記錄；電路連接關系正確率100%，無短路、斷路、錯路現象，檢驗頻次：100%自檢，記錄。沒有線束也就不存在汽車電路。

汽車頂部線束和主線束連接，將電氣系統和汽車上層用電器對接，使用時電信號進入主線束，供應頂部照明燈、天窗等設備用電。尾部線束和頂部線束工作原理相同，與頂部線束對接后，使用時電信號進入主線束，供應車體后部門窗、雨刷器、后備箱等設備用電。發動機線束一般同主線束對接，負責電噴控油器、發動機傳感器、點火系統等設備的電信號傳輸，這些線束共同組成了當今汽車線束生產的總成，是各級電氣系統傳輸的載體。汽車線束生產的主要流程包括：（1）下線；（2）端子壓接；（3）拉脫力檢測；（4）端子插接；（5）設備組裝；（6）通電檢測；（7）外觀檢測等幾個主要流程。汽車線束的生產是在勞動密集型產業的基礎上發展而來，傳統工業基礎上，工序多由人工操作，由于工人的技術差異及手工操作的不穩定性，在汽車線束生產過程中，做好生產控制，針對不同生產工序擬定作業標準非常重要，只有每個工人在生產過程中嚴格執行操作標準，才能確保汽車線束設備良品率。汽車線束導通測試臺在一定程度上影響整車的性能特別是安全。珠海客車線束導通測試臺廠家

汽車線束導通測試臺正常測試方式,采用全程時時重復掃描方式。珠海客車線束導通測試臺廠家

線束是電路中連接各電器設備的接線部件,由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。汽車線束導通測試臺低壓導通測試：給需要測試的線纜施加一定電流，測量線纜端點處的電壓值和電流值，由測試儀內部對測量結果使用歐姆定律進行換算，得出準確的電阻值。用此電阻值與用戶設定的電阻值進行比較，判定是否符合用戶的指標要求，并將判定結果以“通過”或“不通過”的明確信息形式顯示在計算機上告之用戶。絕緣測試：在通過低壓導通測試后，進行絕緣測試。絕緣測試時，測試儀對需要測試的線纜施加一定的高電壓，其余的線纜將其接到地線上，測量線纜間的電流，如果電流超過用戶設定的電流值，則認為線纜不合格。滿足用戶設定的電流值的情況下，測量出此時的絕緣電阻值。并將判定結果以“通過”或“不通過”的明確信息形式顯示在計算機上告之用戶。珠海客車線束導通測試臺廠家

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