噴涂霧化方式及利用率分析!HVLP(HighVolumeLowPressure)高流量低氣壓噴涂技術,是目前涂裝行業較先進的現代噴涂技術。它是以極低的風帽霧化壓力(0.7巴,進氣壓力為2.0巴)霧化涂料,從而減少過噴帶來的涂料損耗及環境污染,配合相對較高的壓縮空氣流量(耗氣量約為每分鐘430公升)來補充能量,完成霧化。HVLP先是由美國阿波羅公司在20世界70年代引入市場,1988年由美國加里佛尼亞州南海岸空氣質量管理局提出并制定相關的1151環保管理條例,當時規定只有噴槍風帽處空氣霧化壓力低于0.7巴(≤0.7巴),而涂料傳遞效率高于65%的噴槍,亦即HVLP噴槍才可在區內使用。HVLP環保省漆系列噴槍的特點是節省涂料(實際使用比傳統噴槍節省15-30%的涂料)及減少污染,然而其每分鐘約430升的耗氣量較傳統噴槍略高,故需要較強而穩定的壓縮空氣供應系統及與傳統噴槍稍為不同的噴涂手法。霧化噴涂是利用超聲波能量使液體在氣相中形成微細霧滴的過程,。江蘇造影霧化噴涂原理
影響霧化噴涂真空泵進水的原因。1.水汽從凍干箱升華至冷凝器時,首先經過中隔閥和中間通道的間,所以中隔閥和盤管之間的距離設置,冷凝器內氣流擋板和盤管及中隔閥的距離設置會直接影響到氣流進入冷凝器時的組織分布,氣流走向。同時,液壓驅動的中隔閥的行程也是考慮因素之一。2.盤管的布置,盤管多組分布的情況要根據氣流經過中隔閥及氣流擋板后的走向,結合真空管的位置來確定,換言之,凍干箱內作為水汽的產生源頭,冷凝器內真空管位置作為真空壓力推動的源頭,根據這2個起止點來進行模擬分析,仿真分析出氣流從頭至尾的組織分布,在滿足蒸發面積及制冷劑均勻分配,也就是匹配系統制冷量,匹配制冷分配,包括較大的捕冰量。湖北注射器霧化噴涂價格霧化噴涂對介質無限制,甚至污水、化工液體、油料粘液也能霧化。
超聲波霧化噴涂簡介。超聲波噴霧(霧化)是利用超聲波的能量作用將水或液體打散,形成幾個微米到100多微米大小的微小顆粒,用于對空氣加濕、液體造粒、混合、促進化學反應、噴涂等目的。超聲波噴霧器設備,功率源采用大功率超聲波換能器,整機由超聲波換能器、變幅桿、霧化頭、超聲波發生器組成。換能器驅動霧化頭作高頻振動,對水或其他液體施加超聲波作用力,將流動的液體打散成細微顆粒、噴向空中,從而達到噴霧(霧化)的目的。該設備以其獨特的輕柔噴霧特征,很大方面減少了反噴,從而降低了成本以及對周圍空氣的污染,同時這種新技術也拓展了更多的應用領域。
工業霧化噴涂常見故障。1.出口閥未打開或未完全打開,導致出口壓力高,縮短軟管的使用壽命,甚至爆管。啟動泵之前,確保霧化噴涂的入口和出口管道上的閥門打開,并且安全閥正常工作。2.進出口管道堵塞,導致流量不達標。如果工作中管道堵塞,及時查明原因,疏通管道,恢復正常流量。3.由于高轉速,軟管的使用壽命縮短。如果轉速過高,轉子滑塊擠壓軟管過于頻繁,霧化噴涂軟管沒有適當的恢復時間,會縮短軟管的使用壽命。因此,工業霧化噴涂需要根據現場要求流量選擇合適的轉速,以提高軟管的使用壽命,而不是人為選擇小尺寸,這將導致后期頻繁更換軟管。霧化噴涂實現超過95%的噴涂效率。
霧化噴涂的正確方式。1、噴槍選擇:天花面的噴涂,相對于地面和墻面來說有高度的不方便性。2、噴槍調整:光觸媒的噴涂效果為關鍵的是噴槍的調整,噴涂前必須對噴槍的氣壓、流量及噴壺的角度進行調整,以使噴槍霧化效果達到合適,為保證噴涂質量,噴槍的調整必須得到技師的確認,方可進行施工,并且調整好的噴槍,不允許施工人員調整;3、產品用量:對于天花面的噴涂光需要噴涂光觸媒,光觸媒用量為7.5ML/平方米,噴涂用量必須嚴格執行。4、噴涂操作規范:在保證噴槍參數和產品用量后,為關鍵的是操作規范,噴涂時噴槍噴嘴離噴涂面的距離為30-45CM,為保證噴涂均勻,噴涂次數為2次,分別是橫向和豎向各1次,噴涂時要注意噴槍移動的速度、平穩度。霧化噴涂在流水線作業中,依靠電場傳輸涂料來提升油漆利用率的技術得到快速普及。江蘇造影霧化噴涂原理
霧化噴涂已經在國外一些工廠得到實踐應用。江蘇造影霧化噴涂原理
超聲波噴涂的優勢:1.噴涂圖案易于成型,適用于精密的涂層應用。2.可以噴涂任何形狀物體,形成均勻的微米級涂層。3.自清潔,無堵塞的超聲波噴嘴,可減少關鍵制造中的停機時間。4.流量能力,可間歇或連續性工作。5.高度可控制的噴霧量,噴涂質量更加可靠。6.能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較小。7.高傳輸效率,可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節省大量成本。8.無壓力,無噪音,沒有運動部件磨損。9.噴嘴由鈦合金材料制成,具有強度高、抗腐蝕性的特點。10.低維護時間,進一步提高生產力。江蘇造影霧化噴涂原理
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