如何實現微量噴涂的噴涂工藝?為了實現微量噴涂工藝,需要在采購脫膜劑、噴涂設備及噴涂技術方面進行投入。由于必須對脫膜劑進行精細計量,所以需要使用微量噴涂噴嘴,這一噴嘴能夠可靠地對脫膜劑進行精細計量。噴嘴既能噴涂水性,也能噴涂油性的脫膜劑濃縮液。根據容積的不同,噴嘴每個周期內能噴涂0,043ml至0,119ml。噴涂量可以通過噴嘴螺絲進行調節。大噴涂量為0,076ml的微量噴涂噴嘴DD1/76,每一轉計量為0,0127ml。噴嘴被加工成標準件。通過可替換噴嘴套口,噴涂模式可以調整為與各個使用區域相配合。噴嘴所需控制壓力為3-6bar,大涂化空氣壓力可以保持在約10bar的狀態。微量噴涂需要區分吹送空氣和控制空氣,在初始位置時不對它們施加壓力。現在將控制空氣的壓力調節到約3-6bar,由此閉合活塞被打開。然后將脫膜劑分配所需的吹送空氣的壓力調節到10bar。通過打開閉合活塞,脫膜劑流經導管,在噴嘴出口位置與吹送空氣混合。這樣脫膜劑被運送到模具表面。噴涂和送風后,壓力降為基礎水平,閉合活塞關閉。霧化噴涂換能器驅動霧化頭作高頻振動。上海抗凝劑霧化噴涂方法
霧化噴涂的正確方式。天花燈光處:室內的燈源基本上在天花面上,依光觸媒對光的需求性,在燈管附近光源足的區域是光觸媒活性好的區域之一,是綜合治理效果體現的重要部位,可以起到事半功倍的效果,因此對于天花面的燈管和燈罩,必須噴涂4次,橫向、豎向各2次,光觸媒用量要達到12ML/平方米;空調口:對于天花面的空調出入口處也是治理的重點位置,因為空調管道是細菌滋生的良好場所,空調出入口處光觸媒膜的凈化工作量大的區域,因此空調口附近的噴涂面光觸媒的噴涂次數要達4次,橫向、豎向各2次。上海抗凝劑霧化噴涂方法霧化噴涂見證了噴涂裝備技術的不斷發展。
超聲波噴涂的優勢:1.噴涂圖案易于成型,適用于精密的涂層應用。2.可以噴涂任何形狀物體,形成均勻的微米級涂層。3.自清潔,無堵塞的超聲波噴嘴,可減少關鍵制造中的停機時間。4.流量能力,可間歇或連續性工作。5.高度可控制的噴霧量,噴涂質量更加可靠。6.能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較小。7.高傳輸效率,可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節省大量成本。8.無壓力,無噪音,沒有運動部件磨損。9.噴嘴由鈦合金材料制成,具有強度高、抗腐蝕性的特點。10.低維護時間,進一步提高生產力。
霧化噴涂的優勢。1、噴頭本質上是不堵塞的,具有自我清潔裝置,而且沒有活動部件磨損,很大方面減少了關鍵生產過程中的停機時間。2、噴涂圖案易于成形,便于精確噴涂,高度可控的噴霧產生可靠、一致的結果。3、噴頭采用耐腐蝕的鈦合金結構,使用壽命長,具有優良的聲學性能,讓應用范圍更加普遍。4、流量能力,很容易控制,可重復間歇或連續噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈,很大方面減少了過噴量(可達80%),這轉化為大量的物質節省和減少對環境的排放。應用:超聲波霧化噴涂系統如今在很多領域都有應用,其中在替代能源與納米材料、玻璃工業、醫療、印刷電路板、半導體等領域尤為突出。如:1、超聲波燃料電池催化劑涂層系統。2、薄膜&鈣鈦礦太陽能電池涂層系統。3、碳納米管、納米線及其它納米材料涂層系統。4、薄膜功能玻璃涂層系統。5、硬質涂層及其他薄膜保護玻璃涂層系統。霧化噴涂對于基片噴涂、霧化加濕、噴霧干燥、網層噴涂及其他工業和研究開發應用。
硅油微量噴涂泵的產品特點。硅油微量噴涂泵由全聚四氟乙烯制成,可將流體精確、微量、均勻、持續地輸出,專業用于實驗室,工藝優化,研發領域及工業中。多種安裝尺寸可以選擇,計量范圍自3微升/分鐘至480毫升/分鐘,出口壓力到4公斤,配置可以滿足很寬的選擇范圍達1:1000,操作簡單,可調節輸出流量為微升/分鐘或毫升/分鐘。精確的控制閥保證了進入口之間的肯定密封,并能適用于肯定的真空和充沛的吸入特性,壓緊配合的膜片驅動和延遲的輸出速率保證了連續和低脈沖的精確計量。硅油微量噴涂泵可應用與輸送具有腐蝕性的液體和氣體介質,如酸,氫氧化物和溶劑,高純度要求的工藝和無金屬接觸的應用,以及食品和制藥領域。霧化噴涂可適用于多種溶液,污水、化工液體。上海抗凝劑霧化噴涂方法
霧化噴涂保持圓柱形頭和車身之間的距離約為10mm。上海抗凝劑霧化噴涂方法
么如何減小霧化噴涂的脈動呢?霧化噴涂是一種新型的工業用泵,在制藥、食品、化工等行業用來輸送帶有敏感性的、粘稠的、強腐蝕性以及含有一定顆粒狀物料的介質。霧化噴涂系統組成:霧化噴涂系統由三個部分組成:霧化噴涂驅動器、霧化噴涂泵頭、霧化噴涂泵管。1、在相同的流量下選擇更細的軟管:用細管每轉流量小,脈動幅度就越小。2、使用脈沖阻尼器:利用空氣壓縮的原理,吸收脈動。3、增加滾輪數目:增加脈動的頻率,減少脈動的幅度。4、采用兩個泵頭,輥子錯開角度:利用脈動交叉互補消除脈動。5、采用背壓:輸出有拉力是泵管變形吸收脈動。上海抗凝劑霧化噴涂方法
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