多孔陶瓷膜由于具有優異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機械強度高、容易再生等優點，在食品、生物、化工、能源和環保領域應用。某課題 組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1780℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐 性能統一的支撐體。他們還以原料性質預測支撐體的孔結構為目標，以支撐體的制備過程和微觀結構為基礎，建立了原料性質與支撐體孔隙率、孔徑 分布之間的計算方法，為特定孔結構支撐體的定量制備提供了理論依據。陶瓷膜在環保、生物等應用領域；上海小孔徑陶瓷膜產品介紹

超濾（UF） 是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。 對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。浙江油水分離設備陶瓷膜性價比陶瓷膜應用領域運行穩定性；

陶瓷膜的優點包括： 　　1. 孔徑小、過濾精度高，可以對發酵液中的雜質充分截留，過濾后的發酵液澄清度高; 　　2. 物理條件下運行，不需要高溫，既可以節約運行能耗，還避免了相變發生，不會造成目標產物高溫分解; 　　3. 過濾分離以壓力為驅動力，操作簡單、工藝流程短、易于控制，可以有效縮短生產周期，提高了生產效率; 　　4. 抗污染能力強，采用了“錯流過濾”的過濾形式，不易發生堵塞，清洗保養成本低，使用壽命長; 　　5. 占地面積小、機械強度高、自動化作業能力強，能良好適應巴氏殺菌和在線CIP清洗。 　　陶瓷膜過濾是在密閉容器中進行，化學性質穩定，能耐酸堿腐蝕，適合處理各種溶液，避免了與空氣接觸發生污染，保證了生產環境的清潔。它的發展前景好，是為很多產業提高生產質量和效率的優良技術。

無機陶瓷膜高絕緣性能；無機陶瓷膜的使用壽命長，一般在5年以上，而有機膜的一般使用壽命為3~6個月；?無機陶瓷膜的化學穩定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩定性（使用溫度高可達400℃）均優于有機膜，可使用強酸、強堿和強氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易；并可直接進行蒸氣殺菌。而有機膜一般均不能在高溫、強堿或強酸、強氧化劑條件下運行。無機陶瓷膜的強度大，膜層可耐壓16bar，支撐體可耐壓30bar，不易損壞，保證了使用膜處理時的效果及處理質量的穩定性；???????????無機陶瓷膜、濃縮和提純；

多孔陶瓷膜的構型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規模的工業生產和實驗室研究。管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形 式，可增大膜裝填而積，但由于其強度問題，已逐步退出工業應用。規模應用的陶瓷膜，通常采用多通道構型，即在一圓截面上分布著多個通道，一般 通道數為7、19、37等。無機陶瓷膜的主要制備技術有：采用固態粒子燒結法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制 備玻璃膜、采用專門技術（如化學氣相沉積、無電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態離子 學、材料加工等無機陶瓷膜的使用壽命；油水分離設備陶瓷膜污水處理設備

超濾濾膜的分離特征；上海小孔徑陶瓷膜產品介紹

陶瓷膜是納米級分離領域的一項新技術，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點。過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅動下，原料液流經膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留，實現了對流體中納米級物質進行低溫分離、濃縮、純化的處理。陶瓷膜涵蓋微濾、超濾、納濾三個級別。根據孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）等，膜分離采用錯流過濾或死端過濾方式，膜是具有選擇性分離功能的材料，長度可在100~1500mm區間定制。上海小孔徑陶瓷膜產品介紹

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