陶瓷膜又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。陶瓷膜分為管式陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。 請注意，“CT膜”并非陶瓷膜的別名，該稱謂實為非專業人士對陶瓷膜英文簡稱的一種錯誤表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料 液在膜管內或膜外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體）被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。平板陶瓷膜 板面密布微孔，根據在一定的膜孔徑范圍內，滲透的物質分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側的壓力差為驅動力，膜為過濾介質，在一定壓力作用 下，當料液流過膜表面時，只允許水、無機鹽、小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質通過。陶瓷膜具有分離效率高、 效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用 壽命長等眾多優勢，已經成功應用于食品、飲料、植（藥）物深加工、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純 化、濃縮、除菌、除鹽等。陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩定性；浙江南京陶瓷膜供應

在液體培養基中接入微生物菌種，經過一段時間培養后，微生物會代謝出很多分泌物，這種經過微生物代謝后的液體就是微生物發酵液。利用微生物的這種代謝作用，可以為很多產業的生產提供便利，包括制藥、保健品、食品工業等。維生素、氨基酸、色素等都可以利用微生物發酵液法進行人工生產。微生物發酵液中除了目標產物之外，還會含有大量的細菌、菌絲體、蛋白質、無機鹽等，這些成分需要進行分離去除，才能保證目標產物的質量和回收率。對微生物發酵液進行過濾可以采用陶瓷膜技術。這是一種廣泛應用的無機膜分離技術，采用了納米級的分離材料，運行以壓力為驅動力，操作簡單，投資成本也較低，在物質分離純化中有很高的應用價值。上海高溫陶瓷膜定制陶瓷膜制藥、食品行業應用；

　陶瓷納濾膜是一種無機膜技術，以滲透作用為基本原理，以膜兩側的壓力差為動力，工藝流程短、操作簡單、處理效率高。它采用的是物理過濾的方式，陶瓷納濾膜技術來完成經過陶瓷納濾膜過濾后的維生素發酵液長期放置不會產生沉淀，也不會發生變質，為結晶提取減輕了工作負擔。可以充分分離去除維生素發酵液中含有的菌絲體、蛋白質、淀粉、植物纖維、無機鹽等物質，提高維生素成分的濃度。這個過濾過程中也不需要高溫加熱，可以避免維生素成分分解，具有無相變、無污染的優勢。

多孔陶瓷膜的構型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規模的工業生產和實驗室研究。管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形 式，可增大膜裝填而積，但由于其強度問題，已逐步退出工業應用。規模應用的陶瓷膜，通常采用多通道構型，即在一圓截面上分布著多個通道，一般 通道數為7、19、37等。無機陶瓷膜的主要制備技術有：采用固態粒子燒結法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制 備玻璃膜、采用專門技術（如化學氣相沉積、無電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態離子 學、材料加工等微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）；

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。超濾濾膜的分離特征；小孔徑陶瓷膜產品介紹

陶瓷膜的優點、孔徑小、過濾精度高、耐酸堿腐蝕；浙江南京陶瓷膜供應

陶瓷膜的優點包括： 　　1. 孔徑小、過濾精度高，可以對發酵液中的雜質充分截留，過濾后的發酵液澄清度高; 　　2. 物理條件下運行，不需要高溫，既可以節約運行能耗，還避免了相變發生，不會造成目標產物高溫分解; 　　3. 過濾分離以壓力為驅動力，操作簡單、工藝流程短、易于控制，可以有效縮短生產周期，提高了生產效率; 　　4. 抗污染能力強，采用了“錯流過濾”的過濾形式，不易發生堵塞，清洗保養成本低，使用壽命長; 　　5. 占地面積小、機械強度高、自動化作業能力強，能良好適應巴氏殺菌和在線CIP清洗。 　　陶瓷膜過濾是在密閉容器中進行，化學性質穩定，能耐酸堿腐蝕，適合處理各種溶液，避免了與空氣接觸發生污染，保證了生產環境的清潔。它的發展前景好，是為很多產業提高生產質量和效率的優良技術。浙江南京陶瓷膜供應

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