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江蘇微濾陶瓷膜廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-05-17

陶瓷膜之所以可以應(yīng)用在這些領(lǐng)域,是因為它采取的是物理過濾的方式來實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物分離純化,操作簡單、工藝流程短,對人工的要求也比較低。具體可分為以下方面:   1.分離過濾全過程是在物理條件下進行的,不需要高溫加熱和化學(xué)試劑,避免了相變,產(chǎn)生的污染小,安全性高;   2.過濾分離以壓力為驅(qū)動力,以滲透作用為基本運行原理,操作簡單、易于控制;   3.既可以分離去除懸浮物和固體雜質(zhì),也能去除溶解性小分子物質(zhì),工藝流程短,能有效縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率;   4.過濾精度高,過濾后的濾液澄清度高,不發(fā)生相變,不改變目標(biāo)產(chǎn)物的化學(xué)性質(zhì),濃縮率高;   5.膜通道光滑,抗污染能力強,雜質(zhì)不易堆積堵塞,便于清洗和保養(yǎng);   6.耐高溫、耐酸堿、運行能耗低,能夠良好的適應(yīng)巴氏殺菌和在線CIP清洗。陶瓷膜獨特結(jié)構(gòu)和機械性能;江蘇微濾陶瓷膜廠家

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陶瓷膜管壁密布微孔,在壓力作用下,原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動,小分子物質(zhì)(或液體)透過膜,大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的??蓪崿F(xiàn)在線反沖,膜通量穩(wěn)定:由于復(fù)合陶瓷膜獨特結(jié)構(gòu)和機械性能,能有效承受0.4mp以下的反沖壓力,可實現(xiàn)在線反沖,從而獲得穩(wěn)定的膜通量,克服了無機膜系統(tǒng)在水處理應(yīng)用中價格高、易污染、膜通量小、設(shè)備龐大等問題,使無機陶瓷膜系統(tǒng)在水處理中應(yīng)用成為可能。無機陶瓷膜是專為污水處理設(shè)計的,其特點是膜通量大,機械強度高、耐污染、可實現(xiàn)在線反沖。浙江高溫陶瓷膜反滲透膜設(shè)備陶瓷膜澄清純化分離;

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膜分離技術(shù)的特點膜分離過程是一個高效、環(huán)保的分離過程,是多學(xué)科交叉的高新技術(shù),在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上呈現(xiàn)出各種各樣的特性,具有較多的優(yōu)勢?.膜是具有選擇性分離功能的材料,利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于,膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離,并且這過程是一種物理過程,不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓,料液以一定流速沿著濾膜的表面流過,大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐,小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜,形成透析液。

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓,料液以一定流速沿著濾膜的表面流過,大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐,小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜,形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口,一是回流液(濃縮液)出口,另一是透析液出口。在單位時間(Hr)單位膜面積(m2)透析液流出的量(L)稱為膜通量(LMH),即過濾速度。影響膜通量的因素有:溫度、壓力、固含量(TDS)、離子濃度、黏度等。無機陶瓷膜的使用壽命;

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行業(yè)應(yīng)用制藥行業(yè) 生物發(fā)酵液過濾除菌及下游分離純化精制;樹脂解析液的濃縮及解析劑回收;農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應(yīng)用;中藥浸提液過濾除雜及濃縮;中藥浸膏生產(chǎn)應(yīng)用;合成藥、原料藥、中間體等的脫鹽濃縮;結(jié)晶母液回收 食品行業(yè) 乳清廢水處理;乳制品生產(chǎn)加工應(yīng)用;果汁澄清脫色;食品添加劑純化濃縮;茶飲料澄清濃縮;啤酒、葡萄酒、黃酒的精制加工;天然色素提取液的除雜及濃縮;氨基酸發(fā)酵液過濾澄清及精制 環(huán)保及領(lǐng)域 紡織、染整、印染廢水處理及回用;電鍍工業(yè)廢水零排放及資源回收;礦山及冶金廢水處理回收;淀粉廢水處理;造紙廢水木質(zhì)素回收及廢水處理;電泳漆廢水涂料回收;酸、堿廢水處理回收;市政污水的處理及回用;洗車水、桑拿水、游泳池水、洗浴廢水等循環(huán)處理;無機陶瓷膜、濃縮和提純;供應(yīng)陶瓷膜產(chǎn)品介紹

陶瓷膜孔隙率及膜厚度;江蘇微濾陶瓷膜廠家

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體,采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為:支撐層(又稱載體層)、過渡層(又稱中間層)、膜層(又稱分離層)。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm,孔隙率為30%~65%,其作用是增加膜的機械強度;中間層的孔徑比支撐層的孔徑小,其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透,厚度約為20~60μm,孔隙率為30%~40%;膜層具有分離功能,孔徑從0.8nm~1μm不等,厚度約為3~10μm,孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小,形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。江蘇微濾陶瓷膜廠家

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