納濾(NF) 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術, 其截留分子量在80~1000的范圍內,孔徑為幾納米,因此稱納濾。基于納濾分離技術的優越特性,其在制藥、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。 對于納濾而言,膜的截留特性是以對標準NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征,通常截留率范圍在60~90%,相應截留分子量范圍在100~1000,故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離,實現脫鹽與濃縮的同時進行。管式陶瓷膜的應用是基于“錯流過濾”的原理;上海陶瓷膜批發
陶瓷膜分離工藝是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程:原料液在膜管內高速流動,在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜,含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留,從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體,采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為三明治式的:支撐層(又稱載體層)、過渡層(又稱中間層)、膜層(又稱分離層)。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm,孔隙率為30%~65%,其作用是增加膜的機械強度;中間層的孔徑比支撐層的孔徑小,其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透,厚度約為20~60μm,孔隙率為30%~40%;膜層具有分離功能,孔徑從0.8nm~1μm不等,厚度約為3~10μm,孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小,形成不對稱的結構分布。浙江油水分離設備陶瓷膜污水處理設備陶瓷膜的過濾透析液和濃縮液;
無機陶瓷膜具有聚合物分離膜所無法比擬的一些優點:耐高溫,可實現在線消毒;化學穩定性好,能抗微生物降解。對于有機溶劑、腐蝕氣體和微生物侵蝕表現良好的穩定性。機械強度高,耐高壓,有良好的耐磨、耐沖刷性能;孔徑分布窄,分離性能好,滲透量大,可反復清洗再生,使用壽命長,管式陶瓷膜管壁密布微孔,在壓力作用下,原料液在膜管內或膜外側流動,小分子物質(或液體)透過膜,大分子物質(或固體)被膜截留,從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔,根據在一定的膜孔徑范圍內,滲透的物質分子直徑不同則滲透率不同,以膜兩側的壓力差為驅動力,膜為過濾介質,在一定壓力作用下,當料液流過膜表面時,只允許水、無機鹽、小分子物質透過膜,而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質通過。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢,已經成功應用于食品、飲料、植(藥)物深加工、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域,可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌等
多孔陶瓷膜由于具有優異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機械強度高、容易再生等優點,在食品、生物、化工、能源和環保領域應用。某課題 組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料,在1780℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統和深入的研究,得到滲透性能、機械性能及耐腐 性能統一的支撐體。他們還以原料性質預測支撐體的孔結構為目標,以支撐體的制備過程和微觀結構為基礎,建立了原料性質與支撐體孔隙率、孔徑 分布之間的計算方法,為特定孔結構支撐體的定量制備提供了理論依據。陶瓷膜在含油廢水分離;
陶瓷膜的優點包括: 1. 孔徑小、過濾精度高,可以對發酵液中的雜質充分截留,過濾后的發酵液澄清度高; 2. 物理條件下運行,不需要高溫,既可以節約運行能耗,還避免了相變發生,不會造成目標產物高溫分解; 3. 過濾分離以壓力為驅動力,操作簡單、工藝流程短、易于控制,可以有效縮短生產周期,提高了生產效率; 4. 抗污染能力強,采用了“錯流過濾”的過濾形式,不易發生堵塞,清洗保養成本低,使用壽命長; 5. 占地面積小、機械強度高、自動化作業能力強,能良好適應巴氏殺菌和在線CIP清洗。 陶瓷膜過濾是在密閉容器中進行,化學性質穩定,能耐酸堿腐蝕,適合處理各種溶液,避免了與空氣接觸發生污染,保證了生產環境的清潔。它的發展前景好,是為很多產業提高生產質量和效率的優良技術。陶瓷膜孔隙率以及結構;性能陶瓷膜分離設備
無機陶瓷膜具有聚合物分離膜所無法比擬的一些優點;上海陶瓷膜批發
相較于傳統聚合物分離膜材料,陶瓷膜具有化學穩定性好,能耐酸、耐堿、耐有機溶劑;機械強度大,可反向沖洗;抗微生物能力強;耐高溫;孔徑 分布窄、分離效率高等優點,陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢,已經成功應用于食品、飲料、植(藥)物深加工、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域,可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。上海陶瓷膜批發