納濾（NF） 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術的優越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。 對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長等優點；江蘇集管式無機陶瓷膜性價比

陶瓷膜的優點包括： 　　1. 孔徑小、過濾精度高，可以對發酵液中的雜質充分截留，過濾后的發酵液澄清度高; 　　2. 物理條件下運行，不需要高溫，既可以節約運行能耗，還避免了相變發生，不會造成目標產物高溫分解; 　　3. 過濾分離以壓力為驅動力，操作簡單、工藝流程短、易于控制，可以有效縮短生產周期，提高了生產效率; 　　4. 抗污染能力強，采用了“錯流過濾”的過濾形式，不易發生堵塞，清洗保養成本低，使用壽命長; 　　5. 占地面積小、機械強度高、自動化作業能力強，能良好適應巴氏殺菌和在線CIP清洗。 　　陶瓷膜過濾是在密閉容器中進行，化學性質穩定，能耐酸堿腐蝕，適合處理各種溶液，避免了與空氣接觸發生污染，保證了生產環境的清潔。它的發展前景好，是為很多產業提高生產質量和效率的優良技術。微濾陶瓷膜產地陶瓷膜制備方法氣相沉積、溶膠-凝膠法、物理蒸發法；

微濾（MF）又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。

由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環保行業中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到較好的膜通量和截留率，進而提高生產收率、減少投資規模和運行成本。陶瓷膜因具有耐高溫,化學穩定性好,孔徑分布窄,強度高,易于清洗等優異的材料性能,在中藥行業具有普遍 的適用性.該技術的推廣應用將對我國中藥加工工藝的變革產生重要影響.陶瓷膜澄清純化分離；

1.微孔陶瓷膜：孔徑大小一般在0.2至2納米(nm)之間，適用于分離和過濾分子或化合物，如超純水的制備和分離有毒有害物質。 2.介孔陶瓷膜：孔徑大小一般在2至50納米(nm)之間，可以通過更大的分子和離子，應用于化學反應、傳感器和催化劑等領域。 3.超孔徑陶瓷膜：孔徑大小通常大于50納米(nm)，與一些微米級別的物質有類似的尺寸，如細菌、細胞、納米顆粒等，廣泛應用于生物醫學領域。 4.一般孔徑范圍：陶瓷膜的孔徑范圍一般為0.004至15微米(μm)，這種膜通常由無機材料如氧化鋁(Al2O3)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、二氧化硅(SiO2)等制成。 5.特定層孔徑：陶瓷膜的結構通常分為支撐層、過渡層和膜層。支撐層的孔徑一般為1至20微米(μm)，中間過渡層的孔徑一般在50至100納米(nm)，而膜層的孔徑通常在0.8納米(nm)至1微米(μm)之間。陶瓷膜應用領域運行穩定性2；江蘇品牌陶瓷膜油水分離設備

超濾濾膜的分離特征；江蘇集管式無機陶瓷膜性價比

陶瓷超濾膜是一種新型的膜分離技術，一般是由多孔陶瓷制成的膜，其孔徑較小，具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長等優點。它的運行原理簡單，根據膜兩側的壓力差不同就可以實現物質的分離與純化。因此，陶瓷超濾膜可以廣泛應用在食品、醫藥、保健等領域的生產中，也可以為一些工業廢水提供環保處理技術。陶瓷超濾膜的孔徑小，既可以分離去除溶液中的懸浮物和固體雜質，也能有效截留有機物、重金屬離子、細菌和微生物等。它的化學性質穩定性強，能耐酸堿、耐高溫，不會輕易被酸堿物質腐蝕，不易發生結垢，使用壽命較長，清洗和保養工作負擔較小。陶瓷超濾膜的運行基本不需要熱能和化學反應，是一種常溫物理條件下就能運轉的過濾技術。因此，在工業廢水處理中，它產生新污染物的風險低，基本不會造成二次污染發生，環保性能十分突出。江蘇集管式無機陶瓷膜性價比