**名稱：鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法技術領域：本發明涉及一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法，具體的說是涉及一種專門用于制造汽車鍛旋輪轂的鍛造鋁合金的制備方法，屬于鋁合金技術領域。背景技術：輪轂是汽車的一個重要部件，它的質量好壞直接影響到汽車性能的發揮及美觀程度。汽車輪轂的生產工藝，對其輪轂材料的性能要求非常嚴格，生產出的輪轂，不僅要求具有較好的旋轉彎曲性能，而且還須具有**的沖擊韌性及良好的耐磨性能等。近年來，國內外的***汽車其輪轂大部分采用鋁合金材料制成。目前，汽車輪轂一般是使用鋁合金材料通過壓力鑄造方法制成。這種方法生產出來的鋁合金輪轂是一次性鑄造成型，沒有進行再加工，金屬織構沒有變化，存在機械性能較低的問題。壓力鑄造法生產出的鋁合金輪轂與鍛造鋁合金鑄棒生產出的鍛旋輪轂在性能上有很大差別。鍛旋輪轂的強度比較高，輪轂的機械性能好，因此，很多***汽車生產企業都選用鍛旋輪轂。發明內容本發明的目的是提供了一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法。采用該制備方法生產出來的鍛造鋁合金，具有較高的耐磨性能和**的切削性能，抗拉強度、屈服強度、延伸率都有較大提高，可廣泛應用于汽車輪轂生產領域。臺州生產鋁合金配件的廠家。舟山沖孔鋁合金紅沖供應

    6)均勻化退火將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進行切削處理，然后再將鋁合金鑄棒置入功率為SOOkw的均勻化爐內進行均勻化處理，均勻化爐內的溫度控制在570士4°C，其保溫時間不低于8h；(7)冷卻將均勻化處理后的鋁合金鑄棒從爐內轉入冷卻室中，通過風機進行冷卻后，即制成本發明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。所述的2號熔劑粉由組合物KCl、NaCl、CaCl2、MgCl2、BaCl2混合而成，組合物的重量百分比為KCl3240%，NaCl彡8%，CaCl2彡8%，MgCl23846%，BaCl258%。本發明主要具有以下有益效果1、采用該制備方法生產出來的鍛造鋁合金，具有較高的耐磨性能和**的切削性能，抗拉強度、屈服強度、延伸率都有較大提高，可廣泛應用于汽車輪轂生產領域；2、采用該鍛造鋁合金生產出來的鍛旋輪轂，重量輕、外形美觀、使用壽命長。無附圖。下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。具體實施例方式實施例一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金，其組合物及其重量百分比如下，剩余為Al；鍛造鋁合金的制備方法(1)配料將Si、Mg、Fe、Mn、Al按上述重量比例進行稱重備料；(2)合金化將稱重后的Si、Mg、Fe、Mn、Al置入熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到750°C士5°C時，通過攪拌裝置攪拌均勻，再使用冶金除渣裝置進行除渣。南通沖孔鋁合金鍛造生產工藝臺州市做鋁合金鍛打的廠家！

    全文摘要一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法，其組合物及其重量百分比為Si～％，Mg～％，Fe％，Mn％，剩余為Al。制備方法先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內熔煉，當溫度達到750℃±5℃時，使用冶金除渣裝置除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導入靜置爐內，加入2號熔劑粉再進行精煉，然后將鋁合金液在靜置爐內靜置30min，靜置爐溫度為735℃～745℃之間；將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，合金液溫度保持在740±5℃，將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內進行均勻化處理，溫度控制在570±4℃，其保溫時間不低于8h；將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉入冷卻室中，通過風機進行冷卻后，即制成本發明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。文檔編號C22F1/05GKSQ公開日2012年3月14日申請日期2010年8月7日優先權日2010年8月7日發明者李景山,楊明娟,毛貽國,王大龍,甄躍軍,臧立根,蔡振斌,趙新建,郭銀河。

    可鍛造加工成形狀復雜的鍛件和模鍛件，也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機結構件上[1]。鍛鋁合金鍛鋁合金工藝改進編輯導風輪、壓氣機葉輪都是渦輪增壓器的重要部件，因工作性質決定對其熱處理后的力學性能要求較高。熱處理周期長，耗電高，為了減少耗電量，縮短生產周期，在確保產品質量的前提下，進行了工藝試驗，經過一年的工藝試驗及試生產達到了預期效果。鍛鋁合金鍛鋁合金原生產工藝及存在問題編輯1.材質及技術要求導風輪、壓氣機葉輪鍛件經固溶+時效處理后，取同爐實物或與實物尺寸相同的試樣一件做力學性能試驗。2.原生產工藝使用設備:RJJ-75-6。裝爐量:導風輪每爐24件，壓氣機葉輪每爐12件。沐火轉移時間<30s，淬火后立即進行人工時效。3.存在問題熱處理時因保溫時間長，每處理一爐需要三個班次，如遇供電緊張還會因中途停電造成質量問題。而且耗電量高，按每合柴油機所需件計算，全年此兩項產品熱處理耗電為32775kW/h。因此，對原工藝進行分析探討及試驗改進[2]。鍛鋁合金鍛鋁合金生產工藝淬火保溫時間編輯保溫時間的長短主要由強化相完全溶解所需的時間而定。在滿足淬火要求的前提下，盡可能使其縮短，這樣能夠得到較細的晶粒。臺州鋁合金紅沖的廠家。

    一般來說鋁合金淬火時每25mm有效厚度保溫1h。導風輪有效厚度為65mm，壓氣機葉輪有效厚度為54mm。根據產品有效厚度、變形程度等情況分析，原工藝保溫時間偏長，完全可以縮短一些[2]。鍛鋁合金鍛鋁合金生產工藝時效工藝編輯變形鋁合金的人工時效一般在120-200℃經長時間保溫來實現。人工時效的加熱溫度對合金性能有很大影響，保溫時間的影響次之，允許波動范圍較大。因擴散速率與溫度之間成指數關系，鋁合金時效溫度升高，擴散速度加快，到達強度峰值所需時間縮短。在保證力學性能的前提下，采用較高的時效溫度，可以減少時效時間，提高生產效率，井減少耗電量。而采用較低的時效溫度，要花費更長的時間。總之，在選擇的時效規范時，要把時間和溫度兩個因素綜合在一起來考慮，并判別護內零件之間的溫度差，這樣，才能保證爐內所有零件都獲得性能。鍛鋁合金總結編輯1.改進后的工藝完全能滿足技術要求。2.縮短保溫時間7h。臺州市路橋祎利華機械廠的位置在路橋。舟山沖孔鋁合金紅沖供應

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