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在新車行駛1000km(或1個月)和以后每行駛10000km(或6個月)時，應對方向盤的游動間隙、轉向器內的潤滑油量和轉向器有無滲漏等進行檢查。若方向盤的游動間隙不當應予調整，轉向器內的潤滑油量不足應予加注，若轉向器有滲漏時，應及時查明原因并予以排除。在新車行駛1000km(或1個月)和以后每行駛20000km(或12個月)時，應對轉向裝置的螺栓和螺母的緊定情況進行檢查，如有松動時應予緊定，對有擰緊力矩要求的螺栓和螺母，必須按規定的力矩擰緊。。

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鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法(1)配料將Al、Si、Mg、Fe、Mn按上述重量比例進行稱重備料；(2)合金化將稱重后的Al、Si、Mg、Fe、Mn置入熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到750°C士5°C時，通過攪拌裝置攪拌均勻，再使用冶金除渣裝置進行除渣，即制成鋁合金液；(3)精煉將熔煉爐中的鋁合金液導入靜置爐內，然后在鋁合金液中加入2號熔劑粉再進行精煉，2號熔劑粉的加入量是鋁合金液重量的；精煉過程完成后，再次使用冶金除渣裝置除渣處理；(4)靜置將精煉后的鋁合金液在靜置爐內靜置30min，并將靜置爐內的溫度保持在735°C745°C之間；(5)鑄造將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，鑄造過程中，鑄造機水壓裝置的水壓調整為，合金液的溫度保持在740士5°C之間，鑄造機的鑄造速度調整為90llOmm/min；這樣，即可將鋁合金液鑄造成為鋁合金鑄棒；(6)均勻化退火將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進行切削處理，然后再將鋁合金鑄棒置入功率為SOOkw的均勻化爐內進行均勻化處理，均勻化爐內的溫度控制在570士4°C，其保溫時間不低于8h；(7)冷卻將均勻化處理后的鋁合金鑄棒從爐內轉入冷卻室中，通過風機進行冷卻后，即制成本發明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。衢州沖孔鋁合金鍛造廠家