吸塑工藝注意事項：板材的準備：1、過多的灰塵和纖維可能會引起麻點現象。檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持表面清潔無塵。2、需貼皮板材應光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。3、對切割好的板材四邊進行打磨時，應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后，板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。PVC膜的厚度、柔軟度、增塑劑含量等因素會影響到吸塑工藝條件的選擇。當材料有改變時，應先評估并調整工藝條件后，再進行批量生產。吸塑產品主要用于保健品行業。廣東塑料機箱外殼吸塑加工收費

醫療產品吸塑外殼生產注意事項：因為關乎著患者的健康，醫療產品吸塑外殼不但對生產條件和環境的要求高，如無菌生產、無塵，而且對原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高，另外，在生產過程中對操機人員有非常明確、嚴格的要求。醫療產品吸塑外殼的注意事項主要有以下幾點：1、加工模具選用鋁模，因為銅模生產出來的會加大霉菌，只有鋁合金生產出來的醫療產品吸塑外殼是比較安全的。2、原材料選用環保片材，滿足ISO100993和ISO11607的認證，確保包裝接觸器械后不會有影響。3、生產車間較好是十萬級以上或者百萬級無塵車間。山東機箱外殼吸塑加工工廠吸塑外殼已經普遍的應用在機械領域。

吸塑修邊要求及常見問題：壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。修邊后用工具刮棱角或用120#－180#的砂紙倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。吸塑后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。

ABS吸塑是將ABS材料通過吸塑成型機而加工形成的產品。ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS吸塑產品的力學性能受溫度的影響較大。ABS吸塑產品不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。吸塑包裝便于節省人力。

吸塑工藝注意事項：吸塑壓力：1、對于有正壓的吸塑設備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復合薄膜緊貼中纖板，壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等，客戶應當根據自己實際情況做相應的調整。2、根據經驗，壓力通常為0.2-1.8MPa左右。3、對于無正壓的吸塑設備，在吸塑時只抽真空，沒有正壓，為確保吸塑效果。其真空度應相應提高。4、對于濕式吸塑，建議時間為3-5分鐘，對于干式吸塑，建議時間為2-3分鐘。ABS吸塑外殼可以提高汽車的耐磨性。河北專業吸塑加工定做

吸塑產品主要用于機械行業。廣東塑料機箱外殼吸塑加工收費

關于厚片吸塑制品質量好壞的判斷：氣泡：在厚片吸塑板材出產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使出產出的制品片材里帶有氣泡，特別是在通明的吸塑片材出產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在厚吸塑板材出產過程中，因厚片吸塑材料和加工工藝不同，使出產出的制品片材表面有水面波紋，特別是在通明的厚片吸塑板材出產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數厚吸塑PVC片材都有水波紋的現象存在。廣東塑料機箱外殼吸塑加工收費