外殼吸塑產品的產品樣式很多，在市場里，價格適中，受到了普遍的歡迎，同時它具有不漏水、不滲油、耐刮傷、韌性極強等特點。同時吸塑外殼不開裂不變形，耐劃耐污，防褪色。且色彩豐富，單色的色度純，無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，更不需要特殊的養護。吸塑外殼制作過程，首先要根據要求或樣品規格來制作吸塑模具，通常情況下，我們可以利用金屬鋁、玻璃鋼、石膏來制作吸塑包裝的模具，但同時也可以用木雕及金屬雕刻的產品作模具。吸塑包裝的外形美觀，便于銷售。廣西電表外殼吸塑加工聯系廠家

在模具制作好后，先用烘干機將其烘干或直接自然風干，再根據產品表面的凸凹的情況，在不影響產品包裝模樣利用鉆花在產品表的面低凹處鉆一些小孔，對于一些包裝盒之類的產品，還必須得在四周的邊上鉆一些小孔以利于在吸塑生產時能將空氣排除，模具鉆好孔后對石膏模具進行加硬，其采用的方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。晾干后在將模具裝入真空室的上層鐵板上，然后再按照模具的大小將塑料片分成適用規格和尺寸，再將這些片材放入加熱木柜內固定好后，將木柜和塑料片材放在恒溫爐上軟化。軟化處理好的塑料片和木柜都放在真空室中后開打開吸氣的開關將真空室內空氣吸取干凈，等到塑料片冷卻后，就會獲取與模具相同的包裝或工藝模具。河北吸塑加工廠家吸塑產品主要用于機械行業。

吸塑工藝注意事項：吸塑的壓力：1、對于有正壓的吸塑設備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復合薄膜緊貼中纖板，壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等，客戶應當根據自己實際情況做相應的調整。2、根據經驗，壓力通常為0.2-1.8MPa左右。3、對于無正壓的吸塑設備，在吸塑時只抽真空，沒有正壓，為確保吸塑效果。其真空度應相應提高。4、對于濕式吸塑，建議時間為3-5分鐘，對于干式吸塑，建議時間為2-3分鐘。

吸塑工藝要求和參數設定要領如下：吸塑膠目前多為單組份，活化溫度為60－70℃左右。貯存環境溫度須在5℃-30℃，5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上，應放置在木質的托架上，尤其是在冬季。膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態，自出廠之日起為6個月。若特殊情況需添加固化劑，膜壓膠配制比例主劑：固化劑=20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。噴膠順序為端面→正面線型→正面+線型→端面。其中平面部分，噴涂1遍即可；端面和平面線型處則需噴2－3遍。吸塑外殼不易開裂不變形，耐劃耐污，防褪色。

現在工藝加工當中吸塑使用較多，被普遍引用于現在食品，醫療，玩具，電腦，化妝品，日用品，以及化妝品和機械五金等等行業。吸塑在制造成型當中主要是通過模壓成成品，將粉狀或者纖維狀的塑料放入成型的模具當中，然后筆墨加壓使得成型并且固化等等作業，成為模壓成型的塑料制品。在吸塑做成型產品的時候需要對材料有相應的要求，一般需要原材料厚薄均勻，而且不能制成特殊懸殊的塑料制品。吸塑做成成型工藝的壁厚應該控制在1到2毫米之間，或者更加薄。通過吸塑的方法做成的成型產品拉伸度受到一定的限制。吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起，需要我們重新修改模具和增加額外的壓力模具來解決。湖南醫療器械吸塑加工價格

吸塑做成成型工藝的壁厚應該控制在1到2毫米之間，或者更加薄。廣西電表外殼吸塑加工聯系廠家

吸塑成型對材料的要求：1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品；2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材較常用的厚度為0.15到0.25mm）；3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5；4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。吸塑成型生產時用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，較貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。廣西電表外殼吸塑加工聯系廠家