現在工藝加工當中吸塑使用較多，被普遍引用于現在食品，醫療，玩具，電腦，化妝品，日用品，以及化妝品和機械五金等等行業。吸塑在制造成型當中主要是通過模壓成成品，將粉狀或者纖維狀的塑料放入成型的模具當中，然后筆墨加壓使得成型并且固化等等作業，成為模壓成型的塑料制品。在吸塑做成型產品的時候需要對材料有相應的要求，一般需要原材料厚薄均勻，而且不能制成特殊懸殊的塑料制品。吸塑做成成型工藝的壁厚應該控制在1到2毫米之間，或者更加薄。通過吸塑的方法做成的成型產品拉伸度受到一定的限制。吸塑工藝特點是可以不采用高頻封邊工藝。浙江醫療器械外殼吸塑加工制造

吸塑工藝注意事項：PVC膜的選擇如下：PVC膜增塑劑含量過高有可能影響粘合效果。盡可能選擇增塑劑含量較低的薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響到粘合效果。對于硬質PVC薄膜，建議使用較短的吸塑時間，以及較高的吸塑溫度；對于軟質PVC薄膜，建議使用較長的吸塑時間，以及較低的吸塑溫度；PVC塑料薄膜有用在平貼和真空吸塑兩種類型，并不是所有薄膜都適合真空吸塑。養生時間：1、通常吸塑好的制成品，出機臺即可搬運。2、如果需要進行下一道工序的加工，較好等制成品完全冷卻后進行。3、如果進行較終產品的性能測試，建議養生2天以上。外殼吸塑定做ABS吸塑外殼可以降低汽車的自重。

吸塑工藝注意事項：表干時間：根據氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內水分滲透和蒸發，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢。活化溫度：根據產品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強度才能達到較好。通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘結效果有利。還需要同時需要考慮PVC膜的耐熱程度，避免破膜。

吸塑在模壓成型工藝當中有哪些重要的優點：批量生產，價格相對來說比較低廉。產品的尺寸以及精確度，還有重復性能也比較好。使用模壓成型之后的工藝具有表面光潔，無需要進行第二次裝飾等等優點。在吸塑生產加工工藝當中，效率得到了提高，便于實現現代的自動化和專業化的生產。能夠一次性加工成型結構復雜的制品。吸塑成型工藝的加工：將塑料制品通過加熱軟化使得塑料硬片吸附在模具的表面，在經過冷卻成型，形成各類凹凸形狀的塑料制品工藝。熱處理吸塑工藝簡單要求：塑料元才來的切割，然后得到的片材固定，在使其受熱，在加工成型，在脫模，取出料邊，在通過精確的切削等工藝加工成比較完美的成品等流程。外殼吸塑產品具有不滲油的特點。

大型吸塑材料成形加工成制品主要的問題是成形加工的難易程度。這不只與本身的物理、化學和力學特性有關，而且與工藝過程、工藝條件有關。解決這個問題過去主要靠人的經驗，但人的經驗是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學者進行了大量的理論和實驗研究工作，用計算機模擬成形過程已進入實際應用階段。隨著大型吸塑品種的日益增加，制品不斷擴大，工藝也不斷創新。設備的自動化程度也愈來愈高，電腦全自動控制已逐步在擠出、注射、熱成形中應用。部分吸塑外殼加工企業引進了高精度的加工設備，對設計和制造進行技術改造，使我國的吸塑制造技術上了一個臺階。這不只滿足設計的要求，而且周期有效縮短，為產品更新換代創造了有利條件。ABS吸塑外殼可以降低汽車的自重，提高減震和耐磨性，延長汽車的使用壽命。導平儀外殼吸塑制造

吸塑包裝便于現代化管理、節省人力、提高效率。浙江醫療器械外殼吸塑加工制造

醫療產品吸塑外殼生產注意事項：因為關乎著患者的健康，醫療產品吸塑外殼不但對生產條件和環境的要求高，如無菌生產、無塵，而且對原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高，另外，在生產過程中對操機人員有非常明確、嚴格的要求。醫療產品吸塑外殼的注意事項主要有以下幾點：1、加工模具選用鋁模，因為銅模生產出來的會加大霉菌，只有鋁合金生產出來的醫療產品吸塑外殼是比較安全的。2、原材料選用環保片材，滿足相關認證，確保包裝接觸器械后不會有影響。3、生產車間較好是十萬級以上或者百萬級無塵車間。浙江醫療器械外殼吸塑加工制造