D.3.2靜壓差測試,應符合下列規定:1靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行。2儀器宜采用各種型式的微壓計,儀表靈敏度應小于1.0Pa。3潔凈廠房有多個潔凈室(區)時,應從極里面的房間與相鄰房間的壓差測試開始,并應按順序向外進行檢測。D.3.3已安裝的空氣過濾器泄漏測試,應符合下列規定:1儀器應使用采樣量大于11/mn的光學粒子計數器。2應在過濾器上風側引入大于等于0.1pm(0.5um)粒子,粒子濃度應大于3.5×10'P/m3的大氣塵或其他氣溶膠;在過濾器下風側應用粒子計數器的等動力采樣頭放在距離被檢過濾器表面20~30mm處,并應以5~20mm/s速度移動。應檢測包括過濾器的整個面和過濾器周邊、過濾器框架及其密封處的掃描。潔凈室等級劃分世界各國均有自定規格。江蘇照度潔凈室檢測分析
10.3.1潔凈廠房內的干燥壓縮空氣系統應根據各類產品生產工藝要求、供氣量和供氣品質等因素確定,并應符合下列規定:1供氣規模應按產品生產所需供氣量和計入必要損耗量確定,并應設有一定的備用供氣量;2供氣品質應根據生產工藝對含水量、含油量、微粒粒徑及其濃度等要求確定;3供氣系統可集中設置在潔凈廠房內的供氣站或潔凈廠房外的綜合動力站;4應選用能耗少、噪聲低的設備,宜選用無油潤滑空氣壓縮機,5含水量要求嚴格時,宜選用加熱再生吸附干燥裝置。安徽潔凈設備3Q驗證潔凈室檢測標準潔凈室可以是單向流和非單向流組合在一起的混合流型,以在局部區域(單向流部分)實現高級別的潔凈室。
4.4.3~4.4.6控制設備噪聲首先要從聲源上考慮,設計時應選用低噪聲設備。在某些情況下,由于技術或經濟上的原因而難以做到時,則應從噪聲傳播途徑上采取降噪措施,如把高噪聲工藝設備遷出潔凈室或隔離布置于隔聲間內。有些由于與生產聯系密切,必須置于潔凈區內的高噪聲設備,亦可采用隔聲罩隔絕噪聲。國內現有潔凈廠房中,不少潔凈室將機械泵一類高噪聲設備置于潔凈室外套間或技術夾道內,潔凈室內噪聲有明顯降低。潔凈室的靜態噪聲主要來源于凈化空調系統和局部凈化設備運行噪聲,靜態噪聲的大小與潔凈室氣流流型、換氣次數等因素有關。但關鍵在于凈化空調系統的布置及合理的降噪措施,不合理的設計方案必然導致較高的靜態噪聲。
近年來,國內設計、建造的潔凈廠房,一般是根據產品生產工藝要求或潔凈廠房的布局情況按相鄰潔凈室(區)的潔凈度等級確定潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級,還有一些潔凈廠房雖然沒有對潔凈工作服更衣室、潔凈工作服洗滌室提出空氣潔凈度等級要求,但室內采用高效空氣過濾送風系統,或將潔凈室內的凈化空氣部分地引人更衣室、潔凈工作服洗滌室。為此,本次修訂時對潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級宜低于相鄰潔凈區1級~2級和“潔凈服洗滌室的空氣潔凈度等級不宜低于8級”的規定取消,修改為將更衣室與潔凈工作服洗滌室對空氣凈化要求的相關內容的規定合并在一條內:“宜根據產品生產工藝要求和相鄰潔凈室(區)的空氣潔凈度等級確定”。不再規定具體的“等級”或“等級范圍”。斷截面上風速一致,有垂直單向潔凈室,準垂直單向流,水平單向流潔凈室等。
隨著生產工藝對純水水質的不斷提高,甚至到了理論純水的程度,尤其是集成電路的發展不但對水中電解質的含量要求極其嚴格,而且對細菌、微粒、有機物及溶解氧等都有極其嚴格的要求;醫藥工業中要求供應的注射用水,對水中含菌量、熱源均有嚴格要求。除了嚴格的純水制造過程外,純水輸送管道的管材選擇和管網設計是保證使用點水質的關鍵。實踐證明,采用循環供水方式是行之有效的。主要是基于保證輸水管道內的流速和盡量減少不循環段的死水區,以減少純水在管道內的停留時間,減少管道材料微量溶出物(即使目前質量比較好的管道也會有微量物質溶出)對超純水水質的影響,同時,基于流水不腐的道理,高的流速也可以防止細菌微生物的滋生。管道與墻壁或樓板之間應采取可靠的密封措施。江蘇照度潔凈室檢測分析
潔凈室絕不僅于“潔凈”,而必須是一個對冷熱、噪聲、照度、靜電、微振都有相當要求的多功能的綜合體。江蘇照度潔凈室檢測分析
5.3.5潔凈廠房空氣吹淋室的設計,應符合下列要求:1在潔凈室(區)的入口處宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時,應設氣閘室;2吹淋室應設在更換潔凈工作服后的相鄰部位;3單人空氣吹淋室,應按比較大班人數每30人設一臺。潔凈室(區)工作人員超過5人時,空氣吹淋室一側應設單向旁通門;4空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟,應采取連鎖控制措施;5空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室(區),宜設氣閘室。5.3.6人員凈化用室和生活用室的空氣潔凈度等級,宜由外至內逐步潔凈,室內可送入經過高效空氣過濾的潔凈空氣。潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級宜低于相鄰潔凈室(區)的空氣潔凈度等級;當設有潔凈工作服洗滌室時,洗滌室的空氣潔凈度等級宜為8級。江蘇照度潔凈室檢測分析