工業網關是現代工業生產的重要組成部分。它以強大的數據采集功能為基礎，實時獲取工業設備的狀態信息，為企業的生產管理提供詳細的數據支持。單臺設備 15 分鐘內定位數據位表的高效性能，讓技術人員能夠快速定位問題，提高生產效率。安裝時不影響生產，確保了企業的生產連續性。不同協議之間的轉換功能，讓企業能夠充分利用現有的設備資源，降低設備更新成本。它大幅縮短的產品交付周期和高效的實施能力，為企業節省了時間和成本。多次替換友商無法交付、爛尾的項目，更是證明了其在工業領域的可靠性和專業性。工業網關為工業企業的智能化發展提供了堅實的技術支持，是工業自動化系統中不可或缺的重要設備。為制造業企業構建標準的TPM管理體系。壓力機工業網關數據下發

工業智能網關采用高可靠性的工業級設計，具備多樣化通信接口，可多線程實時解析、處理和轉發各種數據，兼容市面上主要的工業自動化品牌。在設備不增添額外計算能力的前提下，單臺工業智能網關可接入32臺生產設備，并且接入的設備中可兼容多個工業自動化品牌。實現方式是將智能計算內核實現虛擬化管理，讓單個設備形成多個虛機，適應不同品牌的協議與數據處理要求。在工業協議未開放、設備點位缺乏的行業環境下，通過特定工具，能夠快速完成設備數據接入，打破過去依賴人工解析 PLC 和觸摸屏的模式。壓力機工業網關數據下發結合設備數據、傳感器數據實現自動觸發設備動作，降低安全風險及企業成本。

工業網關在工業領域具有重要地位。支持多種通信接口，連接不同類型工業設備。應對大量數據，確保數據傳輸和處理的高效性。快速診斷設備故障，減少停機時間。整合通信協議，促進設備的協同合作。對采集數據的初步分析處理，為企業決策提供參考。在惡劣環境中穩定運行，適應高溫、高濕度和強電磁干擾。高效數據傳輸提高生產效率，故障報警功能及時預警。多種網絡連接方式實現設備遠程升級和維護，降低維護成本，為工業智能化發展貢獻力量。

工業網關無疑為工業生產帶來了全新的變革。它擁有令人驚嘆的高效準確性能，15 分鐘就能定位數據位表，為快速解決設備問題提供了有力保障。在安裝過程中，完全不會對生產造成任何干擾，從而有力地保障了生產進度的順利進行。通過大幅縮短交付周期，極大地提升了整體效率。當面對問題項目時，它能夠可靠穩定地進行替換，展現出強大的實力。通過轉換協議，確保了設備之間的通信暢通無阻。能夠采集設備狀態信息，實現遠程管理，方便快捷。支持多種接口，可以連接各類不同的設備。在處理大量數據時表現出色，能夠快速診斷故障。整合協議實現設備互聯，對數據進行初步分析，為決策提供重要參考。即使在惡劣的環境中，如高溫、高濕度以及強電磁干擾下，也能無懼挑戰，穩定運行。高效的數據傳輸進一步提升了生產效率，并且報警及時，能夠讓人們及時知曉異常情況。多種網絡連接方式，為遠程維護升級提供了便利，同時也降低了成本。實現設備遠程操作，包括參數配置、故障復位、數據下發等。

設備物聯工業網關基于ARM架構，采用Linux系統，硬件+軟件雙重加密算法，支持遠程運維及監測，單臺設備兼容接入1帶32臺設備，為設備配備智慧“大腦”。 邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網關）支持32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業數字化轉型成本。設備物聯面臨大量老舊設備在數據采集時，沒有PLC點位表的情況，導致項目無法落地，基于此背景自主研發點位地址尋源工具，提高設備聯網接入率。利用物聯網+邊緣計算（工業網關）實現設備、傳感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。數據采集：實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理，實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。自動生成工單并提醒，完工后自動生成點檢報告。工業網關工業網關工業互聯網平臺

實現數據采集、遠程控制、智能決策、設備預警等。壓力機工業網關數據下發

基于 ARM 架構，采用 Linux 系統的設備，擁有硬件與軟件雙重加密算法，為數據安全提供堅實保障。它支持遠程運維及監測，單臺設備具備強大的兼容性，可接入 1 帶 32 臺設備，如同為設備配備了智慧 “大腦”。邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網關）表現出色，最大支持 32 臺不同品牌、型號的生產設備同時接入，大幅降低企業數字化轉型成本。在設備物聯過程中，常常面臨大量老舊設備因沒有 PLC 點位表而導致項目無法落地的情況。基于此背景，自主研發了點位地址尋源工具，有效提高了設備聯網接入率，為企業的智能化轉型提供了有力支持。壓力機工業網關數據下發