工業網關的策略配置功能能夠實現設備之間的自動調度，充分發揮設備的協同作用。通過結合設備數據以及傳感器數據，可自動觸發設備動作。例如在機動車行駛過程中，當快要碰撞障礙物時，能夠實現自動剎車，有效降低安全風險。在工業生產中，類似的自動觸發機制可以避免設備的誤操作和意外損壞，減少因事故帶來的損失，從而降低企業成本。這種智能化的策略配置為工業生產的高效、安全運行提供了有力保障，推動工業向智能化、自動化方向發展。支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入。四川數據采集數據下發

公司在行業內率先推出了 Studio 實施工具。當前工業領域面臨著工業協議不開放以及設備點位缺失的困境，而 Studio 工具的出現猶如一道曙光。在這種行業背景下，它能夠快速實現設備數據的接入，徹底打破了原來行業依靠人工調試PLC和觸摸屏的傳統方式。人工調試接入門檻高，不僅需要專業知識和技能，還效率低下，同時存在著巨大的風險。相比之下，Studio 工具優勢明顯，可在單臺設備15分鐘內定位數據位表，并且在整個過程中絲毫不影響生產，為企業的高效運行和持續發展提供了有力保障。廣東數據網關與數據采集器與多品牌達成合作，具有PLC，DCS，智能設備等廠商的私有協議，方便客戶對接各類設備。

數據采集工業網關基于ARM架構，采用Linux系統，硬件+軟件雙重加密算法，支持遠程運維及監測，單臺設備兼容接入1帶32臺設備，為設備配備智慧“大腦”。 邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網關）支持32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業數字化轉型成本。數據采集面臨大量老舊設備在數據采集時，沒有PLC點位表的情況，導致項目無法落地，基于此背景自主研發點位地址尋源工具，提高設備聯網接入率。利用物聯網+邊緣計算（工業網關）實現設備、傳感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。數據采集：實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理，實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。

工業網關的設備監測功能借助數字孿生技術，在系統中構建出與實際設備相對應的虛擬設備。通過這一虛擬設備，能夠實現對實際設備運行的實時監測以及設備安燈功能。利用大數據的優勢，可實時還原設備各個關鍵指標的趨勢變化。這樣一來，工作人員可以清晰地了解設備的運行狀態，及時發現潛在問題并進行處理，有效避免非計劃性停機。非計劃性停機往往會給企業帶來巨大的損失，而工業網關的設備監測功能則為企業的穩定生產提供了有力保障。邊緣網關控制器的運行平臺采用64位動態數字簽名，數據采用組合法加密。

工業網關在工業智能化進程中起著至關重要的支撐作用。它具備諸多強大優勢，能夠在短時間內，比如 15 分鐘內定位單臺設備數據位表，這極大地為問題排查提供了便利，讓技術人員能夠迅速找到故障點。安裝過程十分便捷，完全不影響生產，企業無需為此擔憂生產進度受影響。在交付方面，速度極快，遠超友商，具有明顯優勢。它還能多次成功替換友商爛尾項目，充分展現出強大的實力。通過實現協議轉換，有力地保障了設備間的通信順暢。強大的數據采集和遠程監控功能，可實時掌握設備狀態。支持多種接口，能適應不同類型的設備連接需求。處理大量數據游刃有余，診斷故障快速準確。整合協議實現互聯互通，并能初步分析數據，為決策提供依據。即使在惡劣環境下，如高溫、高濕度和強電磁干擾中，也能穩定可靠運行。高效的數據傳輸有助于提高生產效率，且具備故障報警功能，能及時通知異常情況。同時，多種網絡連接方式方便了設備的遠程升級和維護，大幅降低了成本。可以現場直連接各種傳感器、PLC、CNC、DCS、IPC、儀表等各種設備。江蘇醫療器械制造數據采集

提供設備運行數據的可視化展示和報表分析功能，幫助企業了解設備的運行狀況和效率。四川數據采集數據下發

工業網關在工業生產中扮演著重要角色。多種通信接口滿足不同設備連接需求，使工業系統更加完善。強大的數據處理能力應對大量數據游刃有余。快速診斷設備故障，為生產的連續性提供保障。整合通信協議，實現設備互聯互通，提高生產協同性。對數據的初步分析處理，挖掘潛在價值。適應惡劣環境的特性，使其在各種復雜工況下都能可靠運行。高效數據傳輸提升生產效率，故障報警功能及時預警。支持多種網絡連接方式，為設備遠程升級和維護提供便利，降低維護成本，助力企業實現智能化生產，提高競爭力。四川數據采集數據下發