水密電纜應用環境特殊,應用于江河湖海,需要具有良好的耐環境性能。因此,首先水密電纜護套需要具有耐水性,可長期應用于水中。其次,考慮水密電纜一般需要水密接頭安裝,因此護套材料還需具有一定的可硫化性,易于與接頭進行硫化處理。再次,水密電纜需根據實際使用情況進行高低溫循環試驗,電纜保證高低溫循環后的水密性和電性能。然后,水密電維還需耐周圍霉菌、鹽霧、紫外線、油污等環境考核,這些主要是考核電纜護套。另外,使用單位還可根據電纜應用的特殊環境進行其他指標的考核。在水密電纜加工過程中,需要填入密封膠處理措施的工序只有成纜、絞合及編織這幾道工序。武漢拖曳電纜
一般情況下,水密電纜橡膠保護套在水壓下并未達到其彈性極限,即使電纜在水壓下變形嚴重,但在水靜壓力試驗卸壓過程(即模擬電纜海上回收過程)中電纜橡膠保護套恢復為原來的形狀,影響試驗人員得出水密耐壓電纜的體積收縮變化量,而水密耐壓電纜的體積收縮變化量與電纜在水中浮力的變化又息息相關。電纜在交變水壓環境下使用,使得原本緊密結合的各部件表層反復產生相對位移,從而出現縫隙,一旦縫隙被外部水壓擠破,海水則會沿縫隙進入。同樣,電纜在運輸或者安裝時由于操作不當等原因使得電纜某些固定部位發生反復彎折等現象,也會使電纜內部產生縫隙,從而導致水密耐壓電纜受壓進水,影響海洋儀器設備的使用。多芯水下纜廠商水密電纜每年的生產數量都讓人嘆為觀止。
水密電纜密封原理:金屬外殼的水密連接器公的頭與母頭之間用O形圈進行密封,采用螺紋連接固定。O形圈密封是依靠自身的彈性,以及裝配過盈量或預加載荷來實現的。其密封原理是:當密封圈裝入密封安裝槽后,受到一定的初始擠壓或壓縮作用,這種擠壓或壓縮作用提供了初始密封壓力P,而在工作過程中密封圈與介質接觸表面會受到來自流體壓力P0,從而使得密封面的接觸壓力增加到P1,此時密封面的接觸壓力P1大于流體壓力P0,阻擋了介質流動,進而起到密封作用。水密電纜與水密連接器公的頭(或母頭)采用熱硫化粘接進行密封。熱硫化粘接的機理為:膠粘劑中的鹵素分子(在鹵化橡膠的分子鏈上),如氯、溴分子等,以共價鍵、離子鍵的形式,將金屬原子(如鐵原子)與鹵化橡膠結合,同時在熱硫化的作用下,膠粘劑與橡膠產生共交聯,從而完成粘合過程。從熱硫化粘接的機理中不難發現,直接影響水密電纜與連接器公的頭(或母頭)粘接性能的因素有硫化工藝條件、金屬表面處理以及膠粘劑的選擇等。
目前國內水密電纜常用密封材料:目前我國線纜行業用的阻水材料一般為一些阻水油膏、熱熔膠及硅凝膠、阻水帶、阻水紗等。從材料的阻水特點我們一般將它們分為兩類:一類是主動阻水,也就是利用如熱熔膠、硅凝膠、阻水油膏等填充材料本身與電纜用各種材料的良好的接觸黏結性等達到主動阻止水分滲入電纜內部的目的;另一類是被動吸水阻水,這類阻水材料如阻水帶、阻水繩或紗等在遇到水分時能吸水并迅速膨脹,在少量吸水的情況下能形成一定強度的凝膠從而達到阻斷水分在電纜內的流動通道。阻水油譽和熱熔膠等主動性阻水材料,生產工藝復雜、效率低。而采用阻水帶、阻水繩(紗)作為阻水材料工藝簡單、施工方便并且生產效率高,所以這種結構受到用戶和生產廠家的普遍歡迎,但在承受高水壓時有困難。這些密封材料都有各自不同的特點,在實際使用中需要注意其不良性能,利用其各種自身優勢,有時甚至可以采用兩種不同的類型的進行綜合利用以取得理想的效果。水密系列電纜組件制造技術包括水密連接器、水密電纜、水密電纜組件。
現在有一種有機硅凝膠應用在水密電纜里。有機硅凝膠是一種無色或淡黃色透明流體,固化后可呈半凝固態,對許多基材的粘附性和密封性能良好。硅凝膠-般采用兩種組分,各自單獨保存時可以存放較長時間。當兩組分混合后也不會快速固化成凝膠,因而有較長的可操作時間。如需要盡快固化,可以采用加熱的方法,加熱時需要對混合后的膠水真空抽取氣泡,否則容易導致凝膠內含有大量的氣孔,影響實際使用。混合后的硅凝膠一旦加熱就會很快固化,固化時間可較為隨意地進行控制。水密電纜屬**急需產品,它對我國海軍裝備的改進和提高有著舉足輕重的作用,社會效益也非常明顯。廣西多芯綜合水密纜
水密電纜在我們生活中無處不在。武漢拖曳電纜
縱向水密電纜設計:導體:用于艦船等特殊用途的水密電纜為防止斷裂現象,導體一殷采用絞合方式,絞合過程填充特種阻水膠,要求該種阻水膠不能采用熱熔型膠水(熱熔膠冷卻后,彎曲時易產生斷線現象),采用冷凝膠,膠水具有阻水功能,同時不影響電纜導體正常導通,一般采用XX1膠,涂膠后的導體不能有漏涂現象,并且要求涂膠后的導體圓整。絕緣:絕緣材料根據電纜電性能要求和耐溫等級等決定,但絕緣擠出一般采用擠壓式結構(不能采用擠壓式擠出的料一般不適宜做水密電纜絕緣層),要求絕緣材料與絞合導體緊密聯一起,并且不能有空隙,同時擠出后的絕緣不能有瑕疵等現象。武漢拖曳電纜
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