ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學(xué)品行和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件，內(nèi)燃機車外墊件等；

添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用處有：復(fù)印機、畫像機等的轉(zhuǎn)交紙張機構(gòu)、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)機器、電話機等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來取得，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，電動噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC） 模具溫度：50~100℃。注塑級PC/ABSac2000

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。

·汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件

·商務(wù)設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機，打印機，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；

·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；

·家用電器：洗衣機，吹風(fēng)機，微波爐內(nèi)外部件。注塑級PC/ABSac2000,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。

PC／ABS注塑模的工藝條件：

·加工前必須做干燥處理。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h；

·熔化溫度：230~300℃；

·模具溫度：50~100℃。

·注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。

·注射速度要盡可能地高。

PC／ABS化學(xué)和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。

斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

麻點問題解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；

烤料溫度時間是否足夠。適當調(diào)整模具溫度。

制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率***體中的擾動難以壓制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。

聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料，它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能，改進單一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能優(yōu)異的新材料。將PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長補短，合金材料較之Pc提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領(lǐng)域，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。

因PC／ABS合金具有優(yōu)異的綜合性能，近年來發(fā)展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的產(chǎn)量約7萬t／a，每年以約10％的速度增長。預(yù)計到2002年，世界PC產(chǎn)能約187萬t／a，若平均開工率為85％，則年產(chǎn)量可達159萬t／a。Pc產(chǎn)量的15％左右用于Pc合金化，即每年約有24萬t...化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。注塑級PC/ABSac2000

由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。注塑級PC/ABSac2000

PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應(yīng)避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 注塑級PC/ABSac2000