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易加工PC/ABSfr3008

來源: 發布時間:2022-02-25

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式,且對設備并無較高要求,建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染,干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時,應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素,料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解,不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿,可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是,好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒,尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。易加工PC/ABSfr3008

PC/ABS的應用非常廣大,汽車內外飾零件,大家家中的液晶電視面框,智能手機的外殼,筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱,卡扣的設計;另外,像一些二次加工工藝如噴漆,電鍍,涂抹膠水等,這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象,導致次品率很高。


為什么會有應力產生?這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時,分子鏈被迫取向,但是由于分子鏈上含有苯環,所以解取向比較困難,而在成型后,被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢,但是由于整個分子鏈已經被凍結,從而造成制品存在殘留應力 高流動PC/ABSGN-5001RFH一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的質量比是70/30。

許多因素都會影響性能:

第三組分的影響:在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。

加工工藝的影響:PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機,認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。

PC/ABS共混配比對合金性能的影響

PC/ABS共混體系相容性、力學性能與體系中各組分含量直接相關。曹民干等通過調節PC與ABS樹脂的共混比例,分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系,近似服從加和性,其整體性能介于PC與ABS之間,沖擊強度隨配比有超加和效應〔即協同效應)和對抗效應。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在加工過程中,加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。 在共混方式上,二階共混的混煉效果好。

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型,通常應縮短滯留時間,以免材料發生熱降解。因此,為滿足較高溫度的成型要求,建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘,多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面,滯留時間過短則可能使成型參數發生波動,從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量,建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓,可能導致熔體溫度更高,并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速,使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動,并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑,但在150-250mm/s范圍內。原料對共混物的熱性能與有較大影響。無鹵阻燃PC/ABS顆粒

反應共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學性能.易加工PC/ABSfr3008

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