BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱

打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣龋瑢⒛Σ翢峤抵梁苄。欢嗉壌蜥槪粚τ行┲破方ㄗh采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強度要求不高的制品則更好

室溫下沖擊強度沒有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。薄壁制品級PC/ABS供應(yīng)商

PC/ABS的應(yīng)用非常廣大，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致次品率很高。

為什么會有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應(yīng)力 高流動PC/ABS顆粒一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法：

銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

材料常用牌號

PC/ABS生產(chǎn)的國家與常用牌號有：

基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)

德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）

中國臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等）

日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）

中國臺灣臺化（AC2300、AC3100）

材料應(yīng)用領(lǐng)域：

1、汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件；  

2、商務(wù)設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機，打印機，繪圖儀，顯示器； 

3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；

4、電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道 ；

5、家用電器，如洗衣機，吹風(fēng)機，微波爐內(nèi)外部件等。

使用反應(yīng)增容技術(shù)可有效降低熔體粘度,從而改善可加工性。

PC/ABS共混配比對合金性能的影響

PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng)。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。 ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。高流動PC/ABS顆粒

由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動方向上.薄壁制品級PC/ABS供應(yīng)商

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

ABS塑料特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的優(yōu)越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、色彩范圍廣大

8、良好的電鍍性 薄壁制品級PC/ABS供應(yīng)商