聚碳酸酯PC和ABS樹脂合金是60年代中期發展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優良性能,改進單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優異的新材料。

PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。所以想要獲得綜合性能優異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化。顯示的差異,提示有必要對兩種ABS作全部的剖析和表征。

原料對共混物的熱性能與有較大影響。拜耳合金PC/ABS

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件

商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道

家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件薄壁制品級PC/ABS代理商,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。

許多因素都會影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。

PC/ABS改性料

60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發出較早個PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競相開發了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻纖增強等。1994年，世界PC／ABS合金的產量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國PC／ABS合金的消費量就達到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優勢，因此被廣泛應用于很多領域，廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產汽車車身等要求同時具有優良沖擊性和剛性的制品。 影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.

合金缺點：

拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強度/Mpa

工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。拜耳合金PC/ABS

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。

1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；

2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果，并且主要發揮氣相阻燃作用。

拜耳合金PC/ABS