PC/ABS改性料

PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。近年來，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。

歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發(fā)快速環(huán)保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。 PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學性等性能影響很大。奇美PC/ABS經(jīng)銷商

PC/ABS共混配比對合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng)。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。 奇美PC/ABS經(jīng)銷商共混物的沖擊強度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

耐高溫PC/ABS合金在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標準，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實也對UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長期曝曬后略微變色和喪失機械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監(jiān)測空氣溫度時，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)異的部件特性，干燥時間不應(yīng)超過16小時。注意熔體溫度是優(yōu)異工藝設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)該在機器運轉(zhuǎn)時經(jīng)常用手持式高溫計測量該溫度，耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩(wěn)定性，料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。 家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件。

PC/ABS多種牌號：

①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。

②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標準不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認證。

③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環(huán)保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。

    使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。奇美PC/ABS經(jīng)銷商

PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。奇美PC/ABS經(jīng)銷商

許多因素都會影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。奇美PC/ABS經(jīng)銷商