磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。

1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；

2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果，并且主要發揮氣相阻燃作用。

注塑壓力根據塑料件不同而定。高耐熱PC/ABS-365

阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種，一種是加入添加型阻燃劑，通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金；另一種是加入反應型阻燃劑，通過在制備PC或ABS時加入阻燃劑，二者之間發生化學反應**終制備得到阻燃共聚物。

目前，常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應用，但由于其在燃燒過程中存在會產生有害氣體和較多*以及會對環境造成影響等突出的缺點，因而人們逐漸關注無鹵阻燃劑的應用，其中磷系阻燃劑因其無鹵、低毒低*等優點而受到人們的重視。

耐熱性PC/ABS成型溫度是多少由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結構,分散相層分布在注塑流動方向上.

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件

商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道

家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件

如何分析PC/ABS的殘余應力呢，教大家幾招分析PC/ABS殘余應力的手段：

溶劑浸泡法

1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續30s或更長時間，取出后檢查外觀，如有細小致密的裂紋，說明此處有內應力存在，裂紋越多，則說明內應力越大；

2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內應力較小，不容易著色的部位應力較大，需要注意。

Moldflow模流分析模擬法  

通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應力也就越大。

四分之一橢圓應力分析法

選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應力越大。

螺絲孔實驗法

采用合適Size的螺絲進行攻螺絲實驗，螺絲上可以涂覆一些常用的工業用黃油，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環境，加速應力釋放，出現開裂或者裂紋的說明參與應力大。

應力開裂是影響塑料制品質量的主要因素，為了提高產品質量，必須根據實際情況，在正確分析應力產生開裂的基礎上，采取有效措施和手段，減小和避免產品內應力對制品的影響。 室溫下沖擊強度沒有協同效應的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現協同效應。

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.防火PC/ABS注塑工藝

PC 和ABS 具有一定的相容性 相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關,研究發 現 當ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。高耐熱PC/ABS-365

近年來，塑料銷售塑膠原料及制品、化工產品及原料（除危險化學品、監控化學品、民用物品、易制毒化學品）、五金交電、日用百貨、辦公用品，塑化科技領域內的技術開發、技術服務，商務咨詢，展覽展示服務，從事貨物及技術的進出口業務。行業發展環境發生了深刻變化，經濟大環境的不確定性、不穩定因素仍制約著塑料行業的發展，諸多問題尚未得到根本解決。比如生產環節產能嚴重過剩，企業自主創新能力薄弱，總體制造水平偏低，區域發展不平衡，市場無序競爭。當前時代橡塑制品行業的整個發展趨勢，當前橡膠工業新工藝的開發研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，著重解決減少工序和精密加工問題。研究實施壓延、壓出精密化、材料復合化，進而做到成型簡易化和一體化。銷售產品是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法，對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原料，是對廢舊塑料的再次利用。品牌企業現在采取的行動，利用包裝作為溝通渠道，引導消費者了解包裝所帶來的好處，從延長食物的保質期到向全世界各個地區提供安全的PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力產品。高耐熱PC/ABS-365