聚甲醛的成型工藝性：

1．聚甲醛結晶度高，由無定形熔體變為結晶型凝固體的體積收縮率大約17%，因此采用保壓補料方式防止收縮。

2．聚甲醛熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，加工溫度不宜超過250℃，熔體在料筒中停留時間不宜過長。在保證物料充分塑化條件下應盡量降低溫度，并采用提高注射壓力和速度增加熔料沖模能力。

3．聚甲醛熔體凝固速率快，會造成沖模困難，制品表面褶皺，毛斑等，因此模溫宜控制在80~130℃來消除。

4．聚甲醛吸濕性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。

5．聚甲醛加工時應選用突變螺桿，噴嘴宜用直通式，模具的澆注系統應設計為流線型，澆口盡可能大.

POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM代理商

關于聚甲醛電纜護套阻燃性差：

POM本身的阻燃性是比較差（比一般的合成高分子材料都易燃），且熱穩定性差，所以POM阻燃很難做到V0，通常可通過加入阻燃劑來提高其阻燃性，但由于POM的分子結構特點，常規的含鹵阻燃劑體系如鹵代磷酸酯、鹵化石蠟、三氧化二銻，在加入到POM中，不僅不會提高材料的阻燃性，反而會加劇聚甲醛的燃燒。

建議可加入膨脹型阻燃劑：如紅磷、磷酸鹽、氫氧化鋁（鎂）、三氰尿酸和聚氰胺鹽等或其中幾種復配使用。

醫用級POM顆粒除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩定，耐油。

POM用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用于工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。中國pom市場增長迅速，2002年中國pom市場表觀消費量為13.657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11.7%。預計2005年中國pom市場表觀消費量為16.8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10.3%。到2010年，中國pom市場表觀消費量將增加到19.7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3.2%。

POM具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。

可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等。

日常：滑雪綁定,溜溜球,電子**,手表手鐲,拉鏈,胰島素筆,和計量劑量吸入器。

當產品必須暴露在日光下時，必須加入抗紫外線的添加劑。

POM鍵盤優點：采用POM塑料生產的黑色激光刻蝕鍵盤效果可以讓人滿意，并且硬度和手感俱佳，手感和ABS類似，但是不會出現打油現象。

POM鍵盤缺點：材料費用又高出PBT塑料，導致鍵盤成品成本的增加。 拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優。

滯留時間：如設備沒有熔膠滯留點

POM-H可在215℃滯留35分鐘

POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

背壓：越低越好，一般不超過200bar。

注射速度：常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

熔膠溫度：可用空射法量度POM-H可設為215℃（190℃-230℃）POM-K可設為205℃（190℃-210℃） POM吸水率大于0.2%，成型前應預干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近。耐老化POM改性

燃燒特性為容易燃燒 離火后繼續燃燒 火焰上端呈黃色 下端呈藍色，發生熔融滴落 有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。POM代理商

聚甲醛主要分為：均聚甲醛（三聚甲醛或甲醛的均聚體）和共聚甲醛（三聚甲醛與少量二氧五環的共聚）。

從結構上看，均聚甲醛由純的-C-O-鍵連續構成，而共聚甲醛則在若干個C-O-鍵中分布著-C-C-鍵，由于–C-C-鍵較-C-O-鍵穩定好，故共聚POM的耐熱穩定性和耐化學穩定性都好。兩種聚甲醛結構上雖有一定差異，但共聚甲醛分子鏈中—C—C—鍵所占比例甚小（3%或5%），所以兩種聚甲醛的性能基本還是相近的。

同大多數熱塑性塑料一樣，可以采用注射、擠出、吹塑等方法加工成所需要的各種精密注射件、片材、棒材、型材或中空制件。 POM代理商