尼龍是杜邦發明的，大家都應該知道；POM也是杜邦發明的，你們知道嗎？

POM較早是由德國化學家，1953年諾貝爾化學獎獲得者赫爾曼·施陶丁格（德語：HermannStaudinger）發現的。他在1920年代研究高分子時發現了POM的結構與聚合過程。但是由于熱穩定性的問題，POM當時并未實現商業化

在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利。杜邦公司將RNMacDonald作為高分子量POM專利發明人。MacDonald和他同事的**描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。

但是由于缺乏足夠的熱穩定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩定性也意味著可以商用的POM是由DalNagore發明的，他發現用乙酸酐對POM進行端基處理可以將容易解聚的半縮醛轉變成熱為穩定的，可以融化的塑料。

聚甲醛 POM20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。高剛性POM供應商

（POM)聚甲醛的結構與密度的關系：

1.（POM)聚甲醛沒有側鏈；

2.C—O鍵的鍵長比C—C鍵的鍵長短；

3.C和O原子是螺旋構型，分子鏈間距小，密度大；

如：均聚甲醛密度1.425~1.430g/cm3>聚乙烯0.960g/cm3

4.高密度的線性聚合物

（POM)聚甲醛的結構與結晶度的關系：

1.聚甲醛沒有側鏈；

2.分子鏈柔順性大；

3.鏈的結構規整性高；

如：均聚甲醛結晶度75~85%，共聚甲醛70~75%；結晶速度快，即使快速猝火，結晶度仍達到65%以上

4.高結晶度線性聚合物

POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和**終用途而定，有時可達***。

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

POM無害，但是加工方法不當就會產生毒氣。在加工時，POM會釋放一種刺激性難聞氣體，但對人體的危害是不大的，產品做出來后的POM制品（聚甲醛）常溫下裂解是相當緩慢的但是如果在特殊條件下，比如說高溫，或者裂解催化劑存在的條件下會進行的很快，聚甲醛（POM）在注塑生產過程中會有少量的甲醛氣體產生，在正常的生產條件下，不會產生嚴重的問題。

但是聚甲醛在高溫220攝氏度下就會發生熱降解，尤其是在長時間處于高溫下時，容易產生大量的甲醛氣體。這種氣體是刺激性的，對眼部和咽喉都有傷害。

吸入過多會有暈眩惡心感。POM熱分解時會揮發出有毒氣體，對人體產生危害。

但是，這與加工成型工藝有很大關系。加工工藝好和工作環境好的工廠，是不會出現安全問題的，放心工作好了 成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）。

想要制造均聚甲醛，首先要制造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反應生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然后通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然后通過乙酸酐進行封端處理，從而得到穩定的均聚甲醛。

要制造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）。

聚甲醛被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。高剛性POM供應商

聚甲醛的成型工藝性：

1．聚甲醛結晶度高，由無定形熔體變為結晶型凝固體的體積收縮率大約17%，因此采用保壓補料方式防止收縮。

2．聚甲醛熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，加工溫度不宜超過250℃，熔體在料筒中停留時間不宜過長。在保證物料充分塑化條件下應盡量降低溫度，并采用提高注射壓力和速度增加熔料沖模能力。

3．聚甲醛熔體凝固速率快，會造成沖模困難，制品表面褶皺，毛斑等，因此模溫宜控制在80~130℃來消除。

4．聚甲醛吸濕性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。

5．聚甲醛加工時應選用突變螺桿，噴嘴宜用直通式，模具的澆注系統應設計為流線型，澆口盡可能大.

高剛性POM供應商