據相關資料稱，近年來人們發現火災事件中的人員致死原因80%以上與材料產生的濃*和有害氣體有關，而目前常用的聚氯乙烯（PVC）電纜在燃燒是因為會產生大量的濃*已經有害氣體，所以PVC電纜的安全性受到質疑，一些國家和地區特別是歐盟禁用PVC電纜的呼聲越來越高。英國的ScapaPolymericsLtd公司在上個世紀的80年代首先開發出低*無鹵材料應用于電纜，其后低*無鹵電纜料的應用越來越廣大，發展非常快。低*無鹵電纜料是以聚烯烴材料為基體樹脂，并添加大量的氫氧化物阻燃劑和多種加工助劑共混、擠出、造粒，加工而成。聚烯烴材料有EVA、PE、PP、POE等一種和數種，主要以EVA為主，輔助加入其它材料。不含重金屬：符合有關國際的玩具條例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。涂覆級EVA美國杜邦

烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由無極性、結晶性乙烯單體和非結晶性醋酸乙烯酯（VA）單體，在引發劑存在下共聚得到的聚合物，其生產工藝源于高壓聚乙烯。EVA是繼高密度聚乙烯、低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大類乙烯共聚物。EVA樹脂：通常所稱EVA產品主要指EVA樹脂，其VA含量一般為5%～40%（w）。EVA樹脂可通過注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、熱封、涂覆、焊接等成型方法將其加工成各種制品，用途非常廣大。EVA薄膜具有韌性好、抗沖性能優良、透明度高、不易降解、無害無害和收縮率低等特點。EVA抗化學性1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50余家。

EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290kt。隨著我國制鞋工業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯（VA）含量范圍可以很廣，為5%~95%，不同含量有不同性能表現，因此嚴格來說有不同細分。而通常說的EVA產品是指EVA樹脂，VA含量一般為5%~40%，大多數EVA生產廠家也都是做這種，因此以下討論的EVA均是EVA樹脂。關于EVA的合成工藝，經過50多年的發展，目前，國內外成熟的EVA生產技術主要有四種：高壓連續本體聚合法、中壓懸浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少，大多數企業采用高壓連續本體法聚合工藝。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

國內外EVA產品的生產工藝主要有4種：高壓法連續本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少。市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續本體聚合工藝生產，VA含量(質量分數，以下同)一般為5％～40％。1960年，美國杜邦公司采用高壓法連續本體聚合工藝，首先實現了低VA含量的EVA業化生產。隨后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、東洋曹達、住友、尤尼卡等數十家公司相繼投產EVA。我國于20世紀70年代初期開始進行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續本體聚合工藝的研究1976年，北京有機化工廠建成20t／a的中試裝置，用溶液聚合工藝生產EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中試裝置，采用高壓法連續本體聚合工藝生產VA含量為10％以上的EVA樹脂：1986年，中國石化上海石油化工股份有限公司f簡稱上海石化公司1通過技術改造在引進的LDPE裝置上生產出EVA樹脂；中國石油大慶石化公司引進德國伊姆豪森管式法LDPE裝置兼產EVA，其VA含量在20％以下EVA材料的耐化學藥品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。可粘結美國杜邦EVA460

EVA在顏色調和方面，它也可以做到一步到位，是個非常讓人放心的材料。涂覆級EVA美國杜邦

揚子石化和巴斯夫有限責任公司合資，建設年設計生產能力20萬噸EVA裝置，是中國乃至亞洲比較大的一套EVA生產裝置，并與2005年6月投入中國市場。目前國內在產可用于電纜材料的EVA廠商主要有揚巴、北京華美、燕山石化、北京有機等，近期有山東聯泓、寧波臺塑、江蘇斯爾邦等宣布將投產或即將出產EVA，是否能生產可供電纜材料使用的產品，有待觀察。EVA簡單描述就是在聚乙烯（PE）的長鏈結構中引入醋酸乙烯（VA）基，其中的VA含量是影響其性能的比較大因素，因為VA是極性基團，隨著VA含量的增加，結晶度降低，提高了柔韌性、抗沖擊性和耐油性，但相應的其極性增加，所以和填料相溶性增加，阻燃性也略有增加。涂覆級EVA美國杜邦