EVA橡塑制品是新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無害、不吸水。EVA的性能與乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關(guān)系，當(dāng)VA的含量增加時(shí)，它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能都會(huì)提高；當(dāng)VA的含量降低時(shí)EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會(huì)增加。一般來說，VA含量在10%~20%范圍時(shí)為塑性材料，而VA含量超過30%時(shí)為彈性材料。乙烯乙酸含量特點(diǎn)：10%比聚乙烯柔軟，耐沖擊強(qiáng)度好，用作包裝袋和薄膜以及注射模塑件，電纜覆層、玩具等10%-20%透明性良好，耐寒耐應(yīng)力開裂，用于制農(nóng)業(yè)薄膜，醫(yī)療用具等20%-40%具有良好的黏合性，用作熱熔膠黏劑、涂料等45%-55%彈性良好，用作特種橡膠，與其他橡膠相容性好，加工性也好，可用過氧化物硫化，與硫化橡膠不相上下65%～95%為乳液，可用作纖維、紙張等的膠黏劑乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。透明級(jí)美國杜邦EVA3155

國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有4種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同)一般為5％～40％。1960年，美國杜邦公司采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，首先實(shí)現(xiàn)了低VA含量的EVA業(yè)化生產(chǎn)。隨后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、東洋曹達(dá)、住友、尤尼卡等數(shù)十家公司相繼投產(chǎn)EVA。我國于20世紀(jì)70年代初期開始進(jìn)行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續(xù)本體聚合工藝的研究1976年，北京有機(jī)化工廠建成20t／a的中試裝置，用溶液聚合工藝生產(chǎn)EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中試裝置，采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)VA含量為10％以上的EVA樹脂：1986年，中國石化上海石油化工股份有限公司f簡稱上海石化公司1通過技術(shù)改造在引進(jìn)的LDPE裝置上生產(chǎn)出EVA樹脂；中國石油大慶石化公司引進(jìn)德國伊姆豪森管式法LDPE裝置兼產(chǎn)EVA，其VA含量在20％以下泰國石化EVA供應(yīng)商家重量較輕：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。

EVA是由乙烯和醋酸乙烯按照不同的比例共聚而得，EVA這個(gè)英文縮寫中的E就代替乙烯成分，VA代替醋酸乙烯成分，其性能與醋酸乙烯（VA）的含量密切相關(guān)，根據(jù)VA含量的不同可以分為三類：VA含量在5%-40%稱EVA塑料，主要用于聚乙烯改性、制造電線電纜、薄膜極其他成型制品和混合料等；VA含量在40%-90%稱為EVA橡膠，主要用于橡膠、電纜和汽車工業(yè)部件；VA含量高于90%稱為聚醋酸乙烯乳液，主要用于粘合劑、涂料等。EVA具有良好的耐沖擊和耐應(yīng)力開裂、柔軟性、高彈性、抗穿刺以及化學(xué)穩(wěn)定性、電性能較好、生物相容性好，同時(shí)密度低，且與填料、阻燃劑有較好的相容性。EVA隨著VA含量的不同，從塑料、到橡膠、再到乳液，應(yīng)用范圍較廣，適合于擠出、注塑、吹塑、涂覆、熱成型等多種加工方式，可應(yīng)用于電纜，密封件、醫(yī)療、絕緣薄膜、管材、板材、建材、電氣配件、汽車配件和日用品等多類產(chǎn)品。

EVA乳液可用于水泥改性劑，水泥是建筑工程中應(yīng)用很廣大的材料之一。但是單純的水泥制品存在容易龜裂和耐水性、耐沖擊力、耐酸性差的缺點(diǎn)，在一定程度上影響了水泥的實(shí)用效果。從20世紀(jì)20年代起，人們就致力于對(duì)水泥的改性研究。隨著研究不斷深入，人們發(fā)現(xiàn)許多合成乳膠在水泥改性上有較好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、EVA乳液等。其中EVA乳液由于具有良好的耐水性、耐酸堿性和耐候性，價(jià)格也比同類產(chǎn)品便宜，因此作為新材料正在被廣大應(yīng)用于土建工程中。近幾年，處于環(huán)境保護(hù)的考慮，市場上逐漸出現(xiàn)了EVA可再分散乳膠粉，并逐步取代了EVA乳液在水泥改性劑方面的地位，成為主要的水泥改性劑的主要產(chǎn)品。主要加工級(jí)別：注塑級(jí)、擠出級(jí)、熱熔級(jí)、發(fā)泡級(jí)。

EVA薄膜的主要用途是生產(chǎn)功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個(gè)月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個(gè)月。另外，EVA還可用于生產(chǎn)包裝膜、醫(yī)用膜、層壓膜、鑄造膜等。隨著計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)工程的不斷發(fā)展，出于對(duì)機(jī)房童車輪安全的考慮，人們?cè)絹碓蕉嗟厥褂脽o鹵阻燃電纜和硅烷交聯(lián)電纜。由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯(lián)性，因此在無鹵阻燃電纜、半導(dǎo)體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯(lián)電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應(yīng)用于制作一些特殊電纜的護(hù)套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。EVA塑膠原料為乙烯-醋酸乙烯共聚物。穩(wěn)定性EVA粒子

溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少，大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝。透明級(jí)美國杜邦EVA3155

國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有4種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同)一般為5％～40％。1960年，美國杜邦公司采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，首先實(shí)現(xiàn)了低VA含量的EVA業(yè)化生產(chǎn)。隨后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、東洋曹達(dá)、住友、尤尼卡等數(shù)十家公司相繼投產(chǎn)EVA。我國于20世紀(jì)70年代初期開始進(jìn)行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續(xù)本體聚合工藝的研究1976年，北京有機(jī)化工廠建成20t／a的中試裝置，用溶液聚合工藝生產(chǎn)EVA乳液。透明級(jí)美國杜邦EVA3155