模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點。熱穩定性PC-110

中國聚碳酸酯產量和消費量增長迅速，但對外依存率居高不下。近年來，國家出臺了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產權聚碳酸酯生產工藝方面取得突破，國內企業開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。中國擬在建聚碳酸酯項目合計超過200萬噸，而在近兩年內將有超過100萬噸的產能集中釋放，預計以后中國聚碳酸酯進口占消費量比例將逐年下降。但另一方面也可能出現產能過剩的情況，故聚碳酸酯生產企業需要提早做好應對，注重于聚碳酸酯高附加值產品及新興領域應用開發。此外由于我國新開發的技術仍待檢驗和優化，新增裝置產品仍將以中低端料為主，未來我國仍需要進口一定量的高性能聚碳酸酯產品才能滿足國內需求。低粘度PC-115聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。

聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為 石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。

世界PC生產及消費需求穩步增長，產能增速高于消費增速。2019年世界PC產能同比增長8.4%，產量和需求分別增長3.9%，裝置平均開工率77.7%，較上年下降3.4個百分點。亞洲需求的增長帶動了世界PC生產能力的迅速提升，世界PC生產中心向亞洲尤其是中國等東北亞地區國家轉移。2019年東北亞、北美和西歐地區產能占世界總產能的85.5%，產量占85.3%，消費量占80.2%。隨著中國產能的不斷增加，東北亞PC產能從2014年占世界總產能的38.2%增長到2019年的49.7%。2018年PC的國際貿易總額達到117.6億美元，總貿易量為394.0萬噸，同比分別增長19.6%和12.2%。從價格看，2018年世界PC平均出口價為2986.0美元/噸，同比增長6.9%。中國、墨西哥和中國香港是世界PC主要進口國家，合計進口量約占世界總進口量的44.4%。韓國、泰國和美國是主要出口國家，合計出口量約占世界總出口量的36.6%。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區、翹曲變形。高透明聚碳酸脂

加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩定性;熱穩定性PC-110

原材料控制：PC材料的一個重要指標為分子量的高低，其檢測指標為熔體流動速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結數目更多，分子間的作用力更大故抗開裂能力更強。較高的分子量其熔體流動速率較低，流動性能較差，但成型制件的強度更高。熔體流動速率的高低不僅代為了材料的力學性能，同時直接影響材料的價格和塑膠件成型的效率。回收料的控制：在產品注塑生產過程中，生產廠家都會在原材料中適當加入生產過程中產生的廢料和水口，需要注意的是加入的回收料必須要處理干凈，不得有油污混入。結合注塑廠多年現場生產實例表明（表一），回收料的總比例應控制在20%以下。熱穩定性PC-110