許多因素都會影響性能：①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。②配比的影響：國際上已能提供多種性能特征的數(shù)十種PC ABS合金 以滿足汽車 電子電氣 辦公用品等領(lǐng)域需求使用要求的不斷提高。耐水解PC/ABS合金原料

BS/PC(注塑工藝)料筒量度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1230～250℃（250℃）區(qū)2250～260℃（260℃）區(qū)3250～270℃（265℃）區(qū)4250～270℃（265℃）區(qū)5250～270℃（265℃）噴嘴250～270℃（270℃）括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料量度260～270℃料筒恒溫200℃模具量度70～90℃打針壓力80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低背壓只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱打針?biāo)俣戎械却蜥標(biāo)俣龋瑢⒛Σ翢峤抵梁苄。欢嗉壌蜥槪粚τ行┲破方ㄗh采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計(jì)量行程（1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時期也應(yīng)盡可能性小殘料量2～5mm，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃量度下烘干4h回收率可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好擠出級PC/ABS合金料影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.

材料常用牌號PC/ABS生產(chǎn)的國家與常用牌號有：基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）中國臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等）日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）中國臺灣臺化（AC2300、AC3100）材料應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件；2、商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器；3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；4、電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；5、家用電器，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件等。

PC/ABS的應(yīng)用非常廣大，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機(jī)的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計(jì)；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致次品率很高。為什么會有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應(yīng)力該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能.

PC/ABS多種牌號：①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標(biāo)準(zhǔn)不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認(rèn)證。③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環(huán)保級別。④填料增強(qiáng)級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強(qiáng)的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。易加工PC/ABS特點(diǎn)

化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。耐水解PC/ABS合金原料

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設(shè)備并無較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應(yīng)盡可能大。耐水解PC/ABS合金原料