影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。模具溫度：50~100℃。德國科思創(chuàng)PC/ABS

712320磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)阻燃級PC/ABSac2000ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法流動痕問題流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度。縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

PC/ABS改性料PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。近年來，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發(fā)快速環(huán)保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。商務(wù)設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本 臺式電腦 復(fù)印機 打印機 繪圖儀 顯示器 電信 移動電話外殼 附件以及智能卡SIM卡；

許多因素都會影響性能：①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。②配比的影響：PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。易加工PC/ABST80XG

,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。德國科思創(chuàng)PC/ABS

解決方法：材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪裕荒＞叻矫妫耗＞咴O(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。德國科思創(chuàng)PC/ABS