耐高溫PC/ABS合金在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換，耐高溫PC/ABS合金經實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應用。例如在商務設備、電器和汽車之類的市場中，耐高溫PC/ABS合金展現的優異紫外線(UV)穩定性符合常用的行業標準，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實也對UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現為長期曝曬后略微變色和喪失機械性能，耐高溫PC/ABS合金料應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優異的部件特性，干燥時間不應超過16小時。注意熔體溫度是優異工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。注塑級PC/ABSac2000
PC/ABS合金是一種重要的工業塑料，其兼具了PC和ABS的優點，與PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流動性、較高的熱穩定性以及良好的加工性能和力學性能等優點，因而在汽車工業、機械、電子電器和建筑行業等領域廣泛應用。PC樹脂本身屬于阻燃自熄材料，且能夠達到垂直燃燒(UL94)V-2阻燃等級，但是ABS樹脂是一種極易燃燒的材料，所以將ABS樹脂加入到PC樹脂中間混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。為了能夠滿足某些領域的高標準阻燃要求，進一步拓寬PC/ABS合金材料的應用領域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。高流動PC/ABS特點共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.
PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良，經100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。
PC+ABS塑膠原料特點：1、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。2、有高抗沖、高耐熱、（阻燃）防火V0、增強、透明等級別。3、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面電鍍鍍鉻,噴漆處理。4、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。用途：計算機設備外殼、計算機其他組件、打字機外殼、照相機、手機及其它商業機器的殼體、電器設備、電子電器零件、小家電零組件、電吹風、接插件、文字處理器、醫療設備零組件、辦公用品、化妝品容器、食物餐盤、草坪和園藝機器、汽車頭燈框、尾燈外罩、儀表板、內部裝修以及車輪蓋、食物餐盤等。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。
PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結合了兩種材料的優異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內應力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學性能。因而被廣泛應用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領域，目前隨著電動汽車的快速發展，其在充電樁行業也具有廣闊的應用前景。影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。通用級PC/ABS成型溫度是多少
PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。注塑級PC/ABSac2000
PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的。PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構成連續相，PC則成為分散相。PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態結構極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化達到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強度較重。注塑級PC/ABSac2000