PC/ABS改性料60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發出較早個PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競相開發了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻纖增強等。1994年，世界PC／ABS合金的產量大約為7萬t，但到了2000年，只在美國PC／ABS合金的消費量就達到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優勢，因此被廣泛應用于很多領域，廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產汽車車身等要求同時具有優良沖擊性和剛性的制品。反應共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學性能.電鍍級PC/ABSGN-5001RFH
耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。德國科思創PC/ABS材料特性加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h；
聚碳酸酯PC和ABS樹脂合金是60年代中期發展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優良性能,改進單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優異的新材料。PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。所以想要獲得綜合性能優異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化。顯示的差異,提示有必要對兩種ABS作全部的剖析和表征。
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優異的抗沖擊、耐高溫性和優越的美感。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。
PC/ABS的應用非常廣大，汽車內外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱，卡扣的設計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象，導致次品率很高。為什么會有應力產生？這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結，從而造成制品存在殘留應力汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件。耐水解PC/ABSFR3040
該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.電鍍級PC/ABSGN-5001RFH
ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品行和流動性、適于做汽車內飾件，內燃機車外墊件等；添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用處有：復印機、畫像機等的轉交紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調機器、電話機等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來取得，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，電動噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）電鍍級PC/ABSGN-5001RFH