材料展望ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學性能十分優異的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點,可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用 次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼,方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。注射速度:建議采用分級注射;從慢到快;大面積薄壁制品ABS供應商
.ABS的改良性ABS能與其他許多熱塑性塑料共混,改進這些塑料的加工和使用性能。(1)將ABS加入PVC中,可提高其沖擊韌性、耐燃燒性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能。(2)將ABS于PC共混,可提高抗沖擊強度和耐熱性。(3)將ABS料中添加阻燃劑能提高防火性能、添加玻璃纖維能增加強度等。.透明ABS將ABS中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代,可制出透明塑料,即透明ABS..密度密度為1.03~1.07g/cm3。常用表面處理(1)水鍍,需要使用電鍍級ABS,其他ABS水鍍效果不優良。(2)真空鍍。(3)噴油,能噴出各種顏色、各種效果。(4)絲印、移印、燙金等。大面積薄壁制品ABS經銷商ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。
鏈接方式鏈接方式包括卡扣、螺絲、熱熔、超聲、膠水等。.使用范圍手機外殼、家電制品、日用生活外殼、電子產品外殼等。.模具注塑常用收縮率模具注塑常用收縮率為0.5%。.注塑工藝條件(1)干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下很小干燥2H。(2)熔化溫度:210~280℃:建議溫度:240℃。(3)模具溫度:25~70℃(模具溫度將影響塑件粗糙度,溫度較低則導致粗糙度較高)。(4)注塑壓力:500~1000bar。(5)注塑速度:中高速度。
熱學性能塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內使用。電學性能塑料ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。環境性能塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。
塑件的結構對型腔的充滿性有較大影響,因此在進行塑件結構設計時要綜合考慮,慎重對待,因為因結構產生的問題解決起來比較困難,因塑件結構產生的充填不足主要有以下三種。(1)當塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復雜,且成型面積很大時,熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對此,應該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應的很小壁厚也不同,要根據具體塑料品種而選擇。(3)對于復雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調整流道布局、合理確定澆口位置等。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。高沖擊ABS商家
三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。大面積薄壁制品ABS供應商
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代替丙烯腈,B代替丁二烯,S代替苯乙烯。ABS樹脂是產量比較大,應用很廣大的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優異特性,ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質,可廣大使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。大面積薄壁制品ABS供應商