PC、ABC的分子鏈中均含有大量的苯環(huán)結(jié)構(gòu),PC的溶解度參數(shù)為39.8-41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度參數(shù)為40.2-41.9(J/cm3)1/2，根據(jù)溶解度參數(shù)和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性與ABS中的AN含量有關(guān),研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)ABS中的AN含量為25%時(shí)與PC的相容性比較好。國(guó)際上已經(jīng)能提供多種性能特征的數(shù)十種PCABS合金,以滿足汽車、電子電氣、辦公用品等領(lǐng)域的需求使用要求的不斷提高。例如,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應(yīng)。如美國(guó)Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含鹵素阻燃劑的合金,其熱變形溫度為95℃;DP2-1446為無定形PCABS合金,其懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)207J/m,可作汽車保險(xiǎn)杠。PCAES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī) 認(rèn)為用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。PC/ABSFR2000
PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫。真空級(jí)PC/ABS-345不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。
橡膠B含量對(duì)合金性能的影響：由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會(huì)極大地影響PC/ABS合金的性能。由圖1可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但*損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，需選用適當(dāng)橡膠含量的ABS。AN含量對(duì)合金性能的影響：PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關(guān)，當(dāng)ABS中的AN含量為25%時(shí)與PC的相容性比較好。ABS含量對(duì)合金性能的影響：PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力，提高了PC的耐化學(xué)性能。
影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。PC含量對(duì)PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。
PC／ABS注塑模的工藝條件：·加工前必須做干燥處理。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4h；·熔化溫度：230~300℃；·模具溫度：50~100℃。·注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。·注射速度要盡可能地高。PC／ABS化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)性。收縮率在0.5%左右。。。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間。批發(fā)PC/ABS-365
模具溫度：50~100℃。PC/ABSFR2000
PC/ABS合金主要改善了熔融流動(dòng)性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的。PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時(shí)，ABS就構(gòu)成連續(xù)相，PC則成為分散相。PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要。成形條件對(duì)PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重。PC/ABSFR2000