POM用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用于工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。中國pom市場增長迅速，2002年中國pom市場表觀消費量為13.657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11.7%。預計2005年中國pom市場表觀消費量為16.8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10.3%。到2010年，中國pom市場表觀消費量將增加到19.7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3.2%聚甲醛 POM20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。高剛性POM特性

聚甲醛主鏈上均由—C—O—組成，理應是“柔性的”，鏈段內旋應該是容易的，但由于化學結構即規整又對稱，分子間作用力大，易結晶，使得分子運動和鏈的內旋變得困難，因而POM是一種沒有側鏈、堆砌緊密的、高密度、高結晶性的線性聚合物。赫爾曼·施陶丁格，1920年研究高分子時發現了POM的結構與聚合過程；在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利；美國Celanese公司于1960年試制成共聚聚甲醛POM；此后，日本、西歐等國也相繼投產。美國杜邦POM100ST增韌級聚甲醛具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬。

1962年，塞拉尼斯有了自己的共聚甲醛——Celcon®，并在美國實現了商業化生產。1963年，塞拉尼斯與Hoechst在德國合資成立了泰科納，生產Hostaform®共聚甲醛。1968年，塞拉尼斯和大賽璐在日本合資成立了寶理塑料，生產Duracon共聚甲醛，這也是亞洲極早的共聚甲醛的生產；2004年，杜邦與旭化成在張家港建立4萬噸的共聚甲醛的工廠；2005年，PTM寶泰菱在南通的共聚甲醛開工，產能6萬噸/年。（寶泰菱：寶理、泰科納、三菱瓦斯）……

我國聚甲醛的研制始于20世紀50年代，與杜邦、賽拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。但由于聚甲醛是資金和技術密集型的材料類化工產品，中國巨大的市場引起了國外大的關注，其它國一直想以其產品占據中國市場，不愿轉讓技術，使中國聚甲醛的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求。其二就是長期以來，中國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了聚甲醛生產的發展。到20世紀末，我國聚甲醛生產規模仍留在kt級，且工藝技術水平低、原材料及動力消耗高，生產成本偏高、產品質量不夠穩定。進入21世紀以來，通過引進國外技術及吸收國外先進企業投資，一批聚甲醛裝置快速建立起來，我國聚甲醛生產水平得到快速提高。目前累計聚甲醛年生產能力達到50萬噸以上。***用于工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。

POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃。耐高溫POM588P

成型性較差，可進行注塑 擠出 吹塑 滾塑 焊接 粘接 涂膜 印刷 電鍍 機加工 注塑是*重要的加工方法。高剛性POM特性

我國塑料模具行業雖然發展迅速，產品技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業中的一些有限責任公司（自然）發展緩慢。現今，產品發展高階科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術，走新型吹膜機械制造的道路。吹膜機的質量和吹膜技術決定了薄膜成形的質量，所以一款性能良好的吹膜機在生產薄膜的過程中表現出良好的市場適應能力，提高生產效率的同時，為人們提供便利，促進貿易型發展。目前，有限責任公司（自然）制造企業在整個模具行業中所占比例高達30%，塑料模具加工技術的革新對于模具行業具有重要的意義。塑料制品應用范圍的擴展，對于產品質量、形態、數量的要求也在不斷增加。隨著現代新型材料工業的不斷發展，人們節能環保意識增強，橡塑也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。高剛性POM特性