PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫。電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；高抗沖PC/ABS廠家
斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。麻點問題解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應力或速率下，在流體中的擾動難以壓制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。耐高溫PC/ABS合金原料,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法流動痕問題流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。
BS/PC(注塑工藝)料筒量度喂料區50～70℃（70℃）區1230～250℃（250℃）區2250～260℃（260℃）區3250～270℃（265℃）區4250～270℃（265℃）區5250～270℃（265℃）噴嘴250～270℃（270℃）括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料量度260～270℃料筒恒溫200℃模具量度70～90℃打針壓力80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力打針壓力的40％～50％以防止制品出現縮壁；為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能性安裝低背壓只要5～10MPa（50～100bar），防止發生摩擦熱打針速度中等打針速度，將摩擦熱降至很小；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉速比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應超過6min，在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小殘料量2～5mm，起源于計量行程和螺桿直徑預烘干在80℃量度下烘干4h回收率可參加20％的回料，只要料沒有出現熱降解并進行過適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好在共混方式上,二階共混的混煉效果好。
PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。注塑級PC/ABS-345
ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。高抗沖PC/ABS廠家
隨著科技不斷深入，不少經過不斷地更新換代，將發揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業向高階前進。而且由于貿易型的接納市場前景被看好，但是向高階發展依舊是必然趨勢。現今，產品發展高階科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術，走新型吹膜機械制造的道路。吹膜機的質量和吹膜技術決定了薄膜成形的質量，所以一款性能良好的吹膜機在生產薄膜的過程中表現出良好的市場適應能力，提高生產效率的同時，為人們提供便利，促進貿易型發展。隨著我國橡塑的不斷發展，橡塑加工工藝也在不斷進步，這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式，為我國橡塑的進一步發展打下了堅實的基礎。隨著相關部門通過實施禁塑政策的陸續出臺，品牌所有者將更多地采用可再生材料，以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢將影響PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力行業。高抗沖PC/ABS廠家