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聚碳酸酯PC6600

來源: 發布時間:2022-06-17

CCL4浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20~25℃)CCL4(四氯化碳)溶液中,時間為1min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中,即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條,采用CCL4溶液浸泡,通過嚴格控制CCL4溫度(10/15/20/25/30/35/40℃)進行應力開裂的試驗,并指出溫度越高,開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法:具體方法為:把待檢測的產品完全浸泡在常溫(20~25℃)乙酸乙酯和正丙醇混合(按3:1)溶液中,時間為1min,然后把產品取出在清水中沖洗干凈,檢查產品是否有裂紋/斷裂部分,無裂紋則為合格。溫度過低,粘度大,供料不足,會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;聚碳酸酯PC6600

中國PC產能迅速擴張。2019年PC產能同比大幅增長33.4%,產量同比增長27.2%。中國PC供需結構失衡,尤其是高性能產品,每年仍需大量進口,而低端產品將存在供應過剩風險。截至2019年底,中國PC生產企業11家,主要分布在上海、山東和浙江等省市。隨著國內需求量的穩步增加,各地新建或擴建裝置將陸續投產,新增產能不再局限于華東、華北地區,華中、華南地區均有投建計劃。2019年中國PC進口量繼續增加,增長幅度12.8%,出口量則同比減少1.2%。中國PC進口以一般貿易和進料加工貿易為主,2019年中國PC進口一般貿易量占總進口量的62.9%;進料加工貿易占總進口量的26.4%。按進口來源地統計,2019年中國進口PC主要來自中國臺灣、韓國及泰國等地,約占總進口量的51.7%。PCL-1225Y聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。

發展歷史聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發明到1958年GE和拜耳實現工業化生產花了整整100年。1859年,俄國化學家布特列羅夫(Butlerov)首先合成出聚碳酸酯,其后,Einhorn曾再次試制出這種聚合物。1881年,Birnbaun和Luria發表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。在布特列羅夫發現聚碳酸酯將近100年后,德國拜耳公司(BayerA.G.)和美國GE公司(GeneralElectricCompany)開始開發聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發,同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功,美國GE塑料公司(GEPlasticCompany)科學家Daniel申請了聚碳酸酯 ,緊接著,GE公司也申請了專利。

成型條件要點:注塑速度:射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。從注塑切換為保壓之時,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃:(1)在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(常選用PP或PE),連續射出二十至三十次。(2)將機臺后退,續將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3)將料筒溫度重新設定到200至230℃。(4)繼續將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點 熔融體粘度較高 高溫下樹脂易水解 制品易開裂。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業,其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃,PC層壓板經常用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗,用于飛機艙罩,照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌,如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器,PC樹脂用于汽車照明系統,儀表盤系統和內裝飾系統,用作前燈罩,帶加強筋汽車前后檔板,反光鏡框,門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置,電話線路支架下通訊電纜的連接件,電閘盒、電話總機、配電盤元件,繼電器外殼。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負載下的蠕變率很低。耐寒級PC改性

聚碳酸酯根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。聚碳酸酯PC6600

PC性能優異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特性,我們特別要注意區別對待:1、要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;2、要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;4、此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;5、不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。聚碳酸酯PC6600

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